DT脫硫泵問題處理

1、DT脫硫泵強(qiáng)磨蝕性：脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、DT脫硫泵強(qiáng)腐蝕性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，過流部件材質(zhì)在國內(nèi)現(xiàn)有材質(zhì)技術(shù)上，有進(jìn)一步提高，特別適合輸送強(qiáng)腐蝕、高濃度的尾礦、精礦粉、電廠灰渣等漿體。

3、氣蝕性：在脫硫系統(tǒng)中，100DT-B40煙氣脫硫泵，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。因?yàn)檩S流式泵在應(yīng)用中不能適應(yīng)各種不同工況下的實(shí)際要求，脫硫泵a49化學(xué)成分性能而且出口壓力在相同出力情況下是比較低的。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，脫硫泵，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，100DT-A60煙氣脫硫泵，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

4，DT脫硫泵由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高，傳統(tǒng)的修復(fù)方法取得效果有限，可以使用高分子復(fù)合材料就行現(xiàn)場修復(fù)，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。5，河北千弘泵業(yè)主要生產(chǎn)DT脫硫泵用于水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。

5，DT脫硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效 6-7%。2，DT脫硫泵泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑專利技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的循環(huán)，150DT-A40脫硫泵，從而提升脫硫泵的使用壽命。

DT脫硫泵常見脫硫工藝

　　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收二氧，化硫后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收二氧，化硫后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收二氧，化硫氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（液氨、氨水或碳銨）與二氧，化硫、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

河北千弘泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的DT漿液循環(huán)脫硫泵 XTL（R）石灰漿液泵 脫硫 UHB-ZK耐磨耐腐蝕砂漿泵在濕法煙氣工藝中得到廣泛應(yīng)用

脫硫泵主要型號如下

800DT-A90 700DT-A84 600DT-A82 500DT-A85 350DT-A78 300DT-A60 200DT-B45 150DT-B55 150DT-B50 150DT-A50 150DT-A40 100DT-A45B 100DT-B40 100DT-A35 80DT-A36 65DT-A40 65DT-A30 50DT-D40 50DT-A30 40DT-A25 40DT-B20 40DT-A19 40DT-A17 25DT-A25 25DT-15