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皮帶流水線設(shè)備編排在生產(chǎn)做的作用：

　　1.人員限制，服裝企業(yè)的人員流動(dòng)性特別大，員工離職或請(qǐng)假情況是所有企業(yè)的難題;

　　2.管理人員能力，很多管理人員不懂流水線編排，不會(huì)合理安排生產(chǎn)。

　　3.廠房面積和流水線小組人數(shù);

　　4.現(xiàn)有設(shè)備資源，資源充足的情況下才能進(jìn)行設(shè)備的靈活配比，不充足只能共用、簡化影響;

　　上面這些在搭設(shè)流水線設(shè)備時(shí)，都應(yīng)考慮其中的因素，避免出現(xiàn)流水線編排不合理現(xiàn)象。當(dāng)您出現(xiàn)了流水線不知道怎么布置時(shí)，可以聯(lián)系我廠，本廠將提供專業(yè)技術(shù)人員，提供流水線安裝服務(wù)。

如何確定組裝流水線速度和生產(chǎn)效率：

 組裝流水線速度的確定

    組裝流水線的速度是根據(jù)組裝流水線長度得出工位數(shù)量，再根據(jù)組裝流水線各工序的作業(yè)需要的時(shí)間來確定生產(chǎn)節(jié)拍。當(dāng)然，組裝流水線作業(yè)時(shí)間長的可以拆分，裝配流水線使每個(gè)工位作業(yè)量和作業(yè)時(shí)間相同。

    組裝流水線的生產(chǎn)效率確定

    組裝流水線上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動(dòng)作時(shí)間，其包含直接工時(shí)與間接工時(shí)。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時(shí)間的總和。

    組裝流水線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法：對(duì)現(xiàn)有各個(gè)工位（熟練工人）所有的有效工作時(shí)間進(jìn)行測(cè)定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時(shí)，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對(duì)工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

流水線設(shè)備使用應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、設(shè)備使用前，應(yīng)先檢查車間供電線路是否符合設(shè)備所需要的載荷要求；電源電壓和頻率是否與設(shè)備規(guī)定的相符。

2、定期檢查各導(dǎo)線接通部份，連接是否可靠良好，有無銹斑等現(xiàn)象。

3、定期檢查各零部件的裝配是否良好，緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)體內(nèi)部有無其它異物聲響。

4、在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，必須檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器是否已加油；如無，應(yīng)加注30號(hào)機(jī)油或齒輪油至標(biāo)線以上，待使用200小時(shí)后清洗換油，以后每使用2000小時(shí)后清洗換油一次。

自動(dòng)裝配流水線在輸送物料可以解決在未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機(jī)器人的配置問題，建立一些分工法則，并且運(yùn)用自動(dòng)裝配線中，使得模擬機(jī)器人達(dá)到很大的工作效率，并且降低生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，可以讓一個(gè)可運(yùn)作的電腦輔助彈性裝配機(jī)器人配置系統(tǒng)。我們生產(chǎn)企業(yè)在使用自動(dòng)裝配流水線時(shí)需布置好方案，才能達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率，由于裝配線的布置需要與車間空間及環(huán)境同時(shí)還要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，我們?cè)谶M(jìn)行裝配時(shí)，也選擇自動(dòng)裝配線的布置工藝及工裝的方案還進(jìn)行執(zhí)行。皮帶輸送線在運(yùn)行的過程中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，除非是機(jī)械設(shè)備的維修需要，則必須在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則非常地有可能損壞變頻器。自動(dòng)裝配流水線一般是根據(jù)產(chǎn)品的特性即生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作制度如員工每天上班的的班次及作業(yè)時(shí)間，生產(chǎn)線的型式是單機(jī)生產(chǎn)還是機(jī)群生產(chǎn)，還需要考慮到是否是要采用自動(dòng)動(dòng)還一般流水線進(jìn)行作業(yè)。