傳動齒隙:為了儲存潤滑油供給空間，嚙合時要求齒輪與非工作齒面有一定的間隙。補(bǔ)償溫度變化和彈性表型引起的空間變化的影響，以及處理和安裝錯誤。否則，齒輪傳動在運(yùn)行中可能會卡死或燒毀。塑料齒輪加工

    齒廓加工是齒輪加工的中心和關(guān)鍵。目前，齒輪加工主要采用切削加工，也有壓鑄或軋制加工。鑄件尺寸精度低，表面粗糙度值大;滾壓齒輪生產(chǎn)率高，機(jī)械性能好，但精度低，因此仍被廣泛應(yīng)用。

傘齒輪如何進(jìn)行優(yōu)化呢?

    良好的鍛造可以改善治金質(zhì)量，如減少偏析，提高致密度、均勻顯微組織，減輕帶狀組織等，因此有利于減少熱處理畸變。列如，有人曾對帶狀組織為2.5級的8620H鋼進(jìn)行合適的鍛造，結(jié)果鍛造后的帶狀組織變?yōu)?級，明顯改善了材料的組織均勻性。塑料齒輪加工

    目前，國內(nèi)外齒輪鍛造發(fā)展趨勢是毛坯的少切削精量化和產(chǎn)品化，精鍛機(jī)、輥鍛機(jī)代替鍛錘。軋制、滾軋工藝取代模鍛和自由鍛，不僅提高了鍛件質(zhì)量，改善了鍛坯內(nèi)部顯微組織狀態(tài)，而且減少了切削余量。

    齒輪損壞的形式：齒輪損壞的形式可分為四種類型：黏著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、和腐蝕磨損。以上四種類型的磨損表現(xiàn)在不同的工作條件下（扭矩及速度等）．塑料齒輪加工

    損壞的主要原因：當(dāng)摩擦副在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，

一．是潤滑油因粘度小，速度太低，負(fù)荷太大，不能建立油膜；

二．是圓周速度過大，負(fù)荷過重，產(chǎn)生滑動滾動、潤滑油的質(zhì)量等級差，粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損；

三．是潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)外部的塵埃等微粒以及內(nèi)部磨屑、膠質(zhì)等雜質(zhì)造成微粒磨損；

四．在周期循環(huán)接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，使齒輪產(chǎn)生疲勞磨損，使表面材料產(chǎn)生點蝕、剝落以及斷裂；

五．潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進(jìn)水、金屬微粒、化學(xué)污染物、以及潤滑油的化學(xué)作用和氧的參予下等造成腐蝕磨損等。

總之，齒輪的損壞是齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生滑動、滾動、沖擊以及潤滑材料等介質(zhì)與摩擦副的相互作用下引起的擦傷、點蝕、斷裂等損壞