冷彎型材的主要優(yōu)點(diǎn)：①斷面經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)省材料。在同樣重量和斷面面積下，冷彎型材的斷面系數(shù)高于熱軋型材。在同樣負(fù)荷下,可減輕構(gòu)件重量,節(jié)約材料。在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響模具的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。冷彎型材用于建筑中可比熱軋型材節(jié)約金屬38～50％，用于農(nóng)用機(jī)械和車輛可節(jié)約15～60％。②品種多樣，可生產(chǎn)熱軋型材所不能生產(chǎn)的壁厚均勻、斷面復(fù)雜的薄壁型材。③斷面尺寸，平面度好,表面光潔,外觀好。④生產(chǎn)中可與沖孔等工序相配合，可以滿足不同的需要。隨著冷軋和熱軋帶鋼價格的下降，冷彎型鋼生產(chǎn)得到發(fā)展，品種增加，連續(xù)化自動化程度不斷提高，輥式冷彎機(jī)成型速度已達(dá)每分鐘250m。

　　冷彎型材生產(chǎn)方法有輥彎、壓彎、拔彎和折彎四種，以輥式連續(xù)彎曲法應(yīng)用為普遍。板帶經(jīng)過 2～30架輥式冷彎機(jī)沿縱向逐步彎曲變形,形成各種形狀的型材。法蘭機(jī)，角鋼卷圓機(jī)，法蘭成型機(jī)

為了便于生產(chǎn)，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當(dāng)模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準(zhǔn)確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。

模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產(chǎn)生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質(zhì)量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復(fù)雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應(yīng)該選用微變形模具鋼制造。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。扁鋼法蘭彎曲機(jī)，角鋼卷圓機(jī)，角鋼內(nèi)彎

滾子鏈的標(biāo)記

滾子鏈?zhǔn)菢?biāo)準(zhǔn)件，其標(biāo)記為：

鏈號 — 排數(shù) — 整鏈鏈節(jié)數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)編號

標(biāo)記示例

08A—1—88GB/T1243—1997表示鏈號為08A(節(jié)距為12.70mm)，單排，88節(jié)的滾子鏈。

3、鏈傳動的使用

(1)為保證鏈傳動的正常工作，兩鏈輪軸線應(yīng)相互平行，且兩鏈輪應(yīng)位于同 一鉛垂平面內(nèi)。

(2)為了提高鏈傳動的質(zhì)量和使用壽命，應(yīng)注意進(jìn)行潤滑。

(3)鏈傳動可不施加預(yù)緊力，必要時可采用張緊輪裝置。

(4)為了安全和防塵，鏈傳動應(yīng)加裝防護(hù)罩。