溫度，可以根據原料的不同，注塑加工所需求的溫度也是不同的，溫渡過高或者過低對加工都是不利的，這也會影響產品廢品的效果。例如溫度太低的情況下，液體原料呈現非常規(guī)的顏色;溫渡過高的情況下，消費出的產品會有毛邊，打不到合格懇求。

澆注道內速度的控制，快的話會呈現毛邊、填充過飽、燒焦等現象，慢的話會呈現縮水、易段等不良現象，所以應該恰當的控制澆注的速度，使制品抵達合格。

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。

在整個成型周期中,以注射時間和冷卻時間重要,它們對制品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。

厚注塑加工模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于厚注塑加工模具可采取緩慢加熱，預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的條件下，盡量采用預冷，注塑模具分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

對厚注塑加工模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些復雜的模具可采用預先熱處理，時效熱處理，調質氮化熱處理來控制模具的精度。

在修補模具砂眼，氣孔，磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。