和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

由于鎳銅的共沉積較困難，文獻(xiàn)[36]采用疊層電鑄的方法得到了鎳銅復(fù)合層：電鑄鎳約2 mm后再電鑄銅至模腔所需總厚度。原則上，凡能電沉積的金屬或合金均可用于電鑄，但從其性能、成本和工藝上考慮，尚有銅、鎳、鐵、鎳鈷合金等少數(shù)幾種有實(shí)用價(jià)值。其工藝如下：母模一除油一導(dǎo)電膜(或脫模層)處理一電鑄鎳一活化一電鑄銅一外形機(jī)械精整。電鑄鎳一銅組合工藝制模技術(shù)可節(jié)省鎳的用量，降低電鑄成本，縮短制模周期，便于模腔外形精整，經(jīng)濟(jì)效益明顯。該技術(shù)已成功獲得了應(yīng)用。

電鑄時(shí)可采用鎳、鈷分體陽(yáng)極并分別供電，鈷陽(yáng)極通電電流的百分?jǐn)?shù)與金層中鈷含量的百分?jǐn)?shù)相當(dāng)。這樣可得到鈷含量穩(wěn)定的金屬。無(wú)鈷陽(yáng)極時(shí)，溶液中的鈷鹽可采取定期分析補(bǔ)加的方式進(jìn)行補(bǔ)充。

鎳和鐵都屬于鐵族元素，而鐵的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-O．44 V)比鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位(-0．23 V)負(fù)，但在沉積過(guò)程中，不論鍍液中鎳離子濃度如何過(guò)量，只要加入少量鐵離子，鐵就會(huì)優(yōu)先析出，這是典型的異常共沉積。

工件表面狀態(tài)的影響金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。一般來(lái)說(shuō)，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密，顏色較淺，若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯矗捎兄谔岣吡谆べ|(zhì)量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前好進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào)，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。

對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20%-50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過(guò)鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，因此其終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。在極低電流密度下鍍層為黃(銅)色，高電流密度下鍍層為白(鎳)色。酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。