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發(fā)布時間:2021-10-08 04:35  
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二維碼標簽貼紙定制材料常見的印刷方式為凸印,當然其他的印刷形式也有應(yīng)用,在印刷階段常會出現(xiàn)以下故障,出現(xiàn)故障該如何解決呢?
在二維碼標簽貼紙定制印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況,針對此問題有以下幾類解決辦法:1、進步承印材料的表面張力,要求表面張力值達到38cm以上;2、輪轉(zhuǎn)標簽機應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機電暈算企業(yè)進步薄膜的表面張力;3、可以通過透明的溶劑型的油墨進行預訂打底來進步承印材料的表面張力;4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑;5、進步烘干或固化功率,或降低機器運行速度,增加烘干時間;6、印刷膜層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時可單色多次疊印;筆者在工作中曾與很多耐高溫標簽印刷企業(yè)有過交流,發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)只接觸過紙質(zhì)不干膠標簽,便誤以為不干膠標簽只有紙張類。7、推薦印刷后進行UV 上光,以保護印刷墨層,增加疊層的附著牢度;
印刷后的標簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障;因此,筆者認為除了由于上述高溫包裝形式單一的原因阻礙了二維碼標簽貼紙定制的使用之外Adobe,還有很大部分原因是高溫生產(chǎn)企業(yè)和耐高溫標簽印刷企業(yè)對不干膠標簽的種類不了解所至。此外,機器運轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導致油墨得不到充分的干燥;而出產(chǎn)車間的溫度過低則會導致油墨的干燥速度,也將導致上述的故障。
在二維碼標簽貼紙定制的生產(chǎn)過程中,模切是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié),模切質(zhì)量的好壞直接關(guān)系產(chǎn)品的質(zhì)量。如果出現(xiàn)溢膠情況又該怎么辦呢?
首先考慮二維碼標簽貼紙定制材料的性能,不同型號的材料有不同的粘膠劑類型,在生產(chǎn)前要充分了解相關(guān)性能,選擇適合的加工工藝的材料。
二維碼標簽貼紙定制加工、存儲的環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23 /-3度的范圍,濕度應(yīng)控制在相對55 /-5%的范圍,溫度過高會造成粘膠劑的流動性,較易出現(xiàn)模切溢膠現(xiàn)象。
接下來是主要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),必須使用鋒利的刀具對標簽進行模切,較鈍的刀會對標簽粘膠劑形成翻擠,導致在模切過程中標簽出現(xiàn)溢膠。使用刀具在模切時要注意:過深的模切壓力也會對標簽粘膠劑形成過度擠壓,過淺的模切壓力可能會造成在模切過程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象,從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。應(yīng)避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦,與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,對標簽邊緣造成污染,影響產(chǎn)品的美觀效果。今年夏天南方許多城市遭到大暴雨,道路積水,有些工廠也不甚遭殃,導致嚴重的經(jīng)濟損失。
注意標簽復卷張力的控制,過大的復卷張力對標簽粘膠劑過度形成擠壓,甚至造成標簽在底紙上的滑移,會造成標簽的溢膠。面積小的方型標簽,由于在相同的壓力下,承受更大的壓強,同樣容易出現(xiàn)標簽溢膠的現(xiàn)象。 非方型的異型標簽,由于復卷張力在軸向的不一致,容易造成局部張力過大的現(xiàn)象,形成標簽的局部溢膠。應(yīng)避免在標簽加工過程中存在對標簽的滑動摩擦,與標簽存在滑動摩擦的部件上容易堆積模切膠水,對標簽邊緣造成污染,影響產(chǎn)品的美觀效果。
二維碼標簽貼紙定制背面圖文印刷,在粘合劑表面印刷少量的文字或圖案,達到雙面標簽的裝飾目的。標簽用在裝有透明液體的透明瓶體上或玻璃上,通過透明瓶體或玻璃可清楚地看到標簽上的圖案。起到一個標簽正反面兩用的作用。既節(jié)省了標簽材料和費用,又使商品具有特殊的裝潢效果?,F(xiàn)在用二維碼標簽貼紙定制做商品的各種標簽很盛行,但是令人煩惱的是揭下不干膠一般都會留下痕跡,很難清除,用濕布擦,小刀刮,吹風機吹,往往會不能徹底清除干凈,反而把商品給弄臟了,其實想要徹底去除二維碼標簽貼紙定制只需要幾樣小東西就可以了。由于標簽結(jié)構(gòu)的特殊性,所以背面印刷標簽有一定的防偽作用。
紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標簽承印紙張自身質(zhì)量差,表面涂層牢固度低就容易掉粉;環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障;另外,掉粉還同條碼標簽的壓機方有關(guān)。解決問題的辦法是:
1、 選用承印材料,尤其是大面積實地印刷時;
2、 降低油墨粘度,要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減;
3、 改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境,降低環(huán)境濕度;
4、 在工藝設(shè)計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷;
5、 正式印刷前先走空紙進行預印,可以去掉部浮粉;
6、 改換印刷設(shè)備壓印方式,減少印刷接觸面積。