輸送帶、滾筒和托輥等傳動零件品質要符合標準，不要顯露出緣故于滾筒自身制造誤差造成工作失掉效勞等物質情形。皮帶機零部件安裝維修工藝符合要求，誤差不可以以超過標準。輸送機運行要平穩(wěn)當當，防止發(fā)生超載或沖擊負荷等現(xiàn)象。

   主要有帶立輥式自動調心托輥、差速撓輥型可逆調心托輥、MT型可逆自動調心托輥、防跑偏螺旋托輥、帶螺旋溝槽的自動調心托輥。

   主要是托輥軸承轉動不靈活，顯露出來軸承點磨損，也有嚴重的銹死引起托輥不轉動。

現(xiàn)在市場上的托輥種類非常多，并且結構、制造材料各異，造成性能也有非常大的區(qū)別，性能好的托輥可以運用10年以上，性能差的托輥只能運行幾天。價格存在非常大的區(qū)別，上千元到幾百元不等于。怎么樣挑選價格合理、性能令稱呼心的托輥是用戶首先面對的問題。

   進行托輥更換周期統(tǒng)計和現(xiàn)場勘察，尤其是對上托輥損傷回數(shù)多的部位進行檢查，對皮帶支架高低起落、左右不公平、支架安裝、安裝不正等問題進行整改，使整機預設及托輥布局更合理，防止部分受力過載現(xiàn)象的發(fā)生，減小凸弧段托輥的布局間距，增加托輥數(shù)目，減少單個托輥的受力，達到槽型前傾托輥和梳形托輥運用保存生命的年數(shù)延長的目的。

在工作過程中，托輥與輸送帶之間產生磨擦力，輸送帶的運行方向和托輥的旋轉方向有一定傾角，托輥旋轉時受偏載的作用，造成托輥表面和托輥軸承的磨損，隨著時間的推移，造成托輥從那邊邊部斷開、托輥軸承旋轉不靈活或不轉動，甚至于產生軸承脫出、托輥表面與軸承座裂開、脫焊等現(xiàn)象，因此引起輸送帶跑偏、工作阻力增大和撒料等故障；

   在輸送帶張緊力的作用下，滾筒軸軸承磨損破壞，造成其位置發(fā)發(fā)生災難化，引起輸送帶跑偏或滾筒與輸送帶打滑，造成工作失掉效勞。