噴粉生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)采用天燃?xì)饧訜岱绞?，加熱升溫時間≦30min,要求烘道溫度分布均勻，具有溫度控制系統(tǒng)、超溫保護(hù)散熱系統(tǒng)、燃?xì)夥辣?、安全報警系統(tǒng)。

自動噴粉生產(chǎn)線采用水平面輸送布置，上下料區(qū)預(yù)留周轉(zhuǎn)區(qū)。根據(jù)工件的生產(chǎn)需求配對生產(chǎn)線工藝速度1.5—6.0m/min，生產(chǎn)線可調(diào)速度0.5-6.0m/min，變頻調(diào)速控制。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數(shù)，記憶和算術(shù)運(yùn)算等功能，而且大規(guī)模地控制開關(guān)量和模擬量。懸掛輸送機(jī)運(yùn)行需平穩(wěn)，無爬行或卡死現(xiàn)象，驅(qū)動機(jī)構(gòu)須設(shè)置過載自動保護(hù)裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設(shè)有位移極限保護(hù)開關(guān)，全線各關(guān)鍵部位均設(shè)有懸鏈急停開關(guān)，驅(qū)動設(shè)有機(jī)械、電氣雙重安全保護(hù)，線體應(yīng)設(shè)接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅(qū)動同步自動找補(bǔ)誤差智能識別功能。

常見涂裝車間的工藝流程包括：白車身檢查→沖洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化→水洗→純水洗→ 新鮮純水洗→ UF1水洗→ UF2水洗→ 新鮮UF水洗 → 純水洗→瀝水→轉(zhuǎn)掛→電泳烘干→強(qiáng)冷→粗密封、裝瀝青板→噴涂底板防護(hù)膠→細(xì)密封→ PVC烘干 →強(qiáng)冷→電泳打磨→擦凈→噴中涂→中涂烘干→強(qiáng)冷→中涂打磨→擦凈→噴色漆→噴清漆→面漆烘干→強(qiáng)冷→修飾→噴防護(hù)蠟→送總裝。1．能大幅度地提高包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新自動化包裝機(jī)械的生產(chǎn)能力一般比手工包裝提高十幾倍，甚至幾十倍，無疑對產(chǎn)品的包裝花樣更新起著舉足輕重的作用。

根據(jù)工藝流程以及相應(yīng)的工序，涂裝車間火災(zāi)危險性較大的區(qū)域包括：輸調(diào)漆間、油漆臨時存儲間、噴漆室、烘干室、文丘里室、煙道及煙囪、點(diǎn)修補(bǔ)室等區(qū)域。

　　配套齊全，功能完善，適用性強(qiáng)；自動化生產(chǎn)線PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品。可以用于各種規(guī)模的工業(yè)控制場合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調(diào)漆，是采用管路向多作業(yè)點(diǎn)多把噴槍循環(huán)輸送油漆比較先進(jìn)的方法。近年來自動化生產(chǎn)線PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使用自動化生產(chǎn)線PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。