激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開(kāi)割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。da切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無(wú)氧化切口。隨之，工藝的復(fù)雜性也比較高，甚至有些零件工序達(dá)到幾十道之多，在精度方面對(duì)鈑金加工提出了更高的要求。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來(lái)說(shuō)，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

適合采用激光切割的產(chǎn)品大體上可歸納為三類(lèi)：

類(lèi)：從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度不宜制造模具的金屬鈑金件，特別是輪廓形狀復(fù)雜，批量不大,一般厚度；激光切割機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域涉及手機(jī)、電腦、鈑金加工、金屬加工、電子、印刷、包裝、皮革、服裝、工業(yè)面料、廣告、工藝、家具、裝飾、yi療器械等眾多行業(yè)。12mm的低碳鋼、6mm厚的不銹鋼，以節(jié)省制造模具的成本與周期。已采用的典型產(chǎn)品有：自動(dòng)電梯結(jié)構(gòu)件、升降電梯面板、機(jī)床及糧食機(jī)械外罩、各種電氣柜、開(kāi)關(guān)柜、紡織機(jī)械零件、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件、大電機(jī)硅鋼片等。

第二類(lèi)：裝飾、廣告、服務(wù)行業(yè)用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標(biāo)記、字體等。如藝術(shù)照相冊(cè)的圖案，公司、單位、賓館、商場(chǎng)的標(biāo)記，車(chē)站、碼頭、公共場(chǎng)所的中英文字體。

激光切割的原理

切割1頭  

   是光路的后器件，其內(nèi)置的透鏡將激光光束聚焦，標(biāo)準(zhǔn)切割1頭焦距有 5 英寸和 7.5 英寸(主要用于割厚板)兩種。良好的切割質(zhì)量與噴嘴和工件的間距有關(guān)，本機(jī)切割1頭使用德國(guó)PRECITEC公司生產(chǎn)的非接觸式電容傳感頭，在切割過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤與修正工件表面與噴嘴的間距，調(diào)整激光焦距與板材的相對(duì)位置，以消除因被切割板材的不平整對(duì)切割材料造成的影響。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn)。自動(dòng)找準(zhǔn)材料的擺放位置（紅光指示器）

材料特性與激光加工關(guān)系

越是晶粒細(xì)小、表面粗糙、無(wú)銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料越容易加工，而含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬于熔點(diǎn)比較高的金屬，由于難以熔化，增加了切穿的時(shí)間。一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區(qū)擴(kuò)大，造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定；激光切割加工切割輔助氣體主要是N2或O2，有的材料切割可以使用壓縮空氣作為切割輔助氣體。另一方面，合金成分含量高，使液態(tài)金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時(shí)對(duì)激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求。鍍層和涂漆加強(qiáng)的光的反射，使熔融因難；同時(shí)，也增加了熔渣的產(chǎn)生。