水泥制管機改進配合比后的注意事項

       水泥制管機工藝獨特，技術先進，應用十分廣泛。水泥制管機在結(jié)構上使用兩支點式新結(jié)構，這是使得該設備更加緊湊，穩(wěn)定性也非常好的原因，而且大多數(shù)水泥制管機具有操作方便快捷的特點，在實際使用時生產(chǎn)效率會更高。采用水泥制管機制作承插口排水管，由于承口部位在成型時不受輥壓力的作用，密實度較低，影響了管子的合格率。解析水泥制管機有噪音的原因水泥制管機的噪聲大多是由于維護不當所造成的，因此，在您使用水泥制管機作業(yè)時，一定要注意其日常的維護與保養(yǎng)。為此，我們對采用模具成型承口部位的制作工藝、原材料配合比等進行了試驗，取得了滿意的效果。但是改進配合比之后，由于增加了水泥和水的用量，提高了混凝土的流動性，有利于承口的注滿。但另一方面，水泥用量的增加，混凝土粘滯力也相應增大，給送料帶來了一定困難。為此，我們在生產(chǎn)時特別注意了以下幾個問題：

　　一是送料車的?？课恢谩榱吮ＷC料的落點在模具中管模的空腔內(nèi)，停靠位置應根據(jù)料車高度和傳送帶的線速度確定，使料射入承口模內(nèi)的角度更佳。不同管徑，料車的高度不同，料車的角度也不同；

　　二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易結(jié)團，料團直徑如果大于模具與管模的間隙，就會出現(xiàn)長脖現(xiàn)象，因此，料的流量不宜太大，料團直徑應控制在模具與管模間隙的三分之一以下；

　　三是在承口端部設了排水通道，以解決成型進程中多余水份的排放。排水孔可設在模具外端部縱向筋孔之間，大小約3mm，孔間距為20cm。6、因為根底的沉降度不同，要求用戶在運用該機的過程中常常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以確保懸輥軸和傳動軸的同軸度。這些小孔既能起排氣排水的作用，又可用于觀察承口是否注滿。另外，在管身送料時，為了增加承口部位的密實度，在靠近承口處應適當多送些。

水泥制管機的安全防范措施

水泥制管機全體結(jié)構合理、先進、是出產(chǎn)各類水泥管必備的設備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在出產(chǎn)前要嚴厲依照工藝規(guī)定進行配料，仔細做好計量工作。

2、配料時應嚴厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應堅持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，確保運料通道疏通。

3、應確保的本崗位使用的設備及設施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機工作過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)工作反常，應立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發(fā)生泊車事端，應立即打開出料門，設法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應及時整理潔凈，避免影響料斗門的發(fā)動。

7、每次配料應嚴厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業(yè)。

8、每次加料應待拌和機筒體內(nèi)出完料，關上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區(qū)域內(nèi)站立或逗留。

9、電源操控箱內(nèi)禁止擺放任何雜物，并應堅持電控箱環(huán)境衛(wèi)生、完好、可靠、安全。

水泥制管機的應用結(jié)構

下面為大家介紹一下水泥制管機的應用結(jié)構：

  采用兩支點新結(jié)構，具有應用結(jié)構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。如水泥管模具制作材料有問題，材料性能不良，對于材質(zhì)選擇不當或者材質(zhì)不耐磨等因素也會導致后期加工不良，水泥管模具出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象也會十分嚴重。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。下面為大家介紹一下水泥制管機的應用結(jié)構：

  采用兩支點新結(jié)構，具有應用結(jié)構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。不得擅自改變水泥制管模具原有的結(jié)構及有關技術數(shù)據(jù)，必須改動的，須經(jīng)設備保障部和相關人員及公司分管領導核準，方可執(zhí)行。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

水泥制管機的安裝注意細節(jié)

1.我們在敷設的時候，盡量##內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔沒有贓物，沒有多余的砂漿等。

2.我們在準備安裝設備的時候，要通過掛線來來掌控安裝軸線。

3.我們還要注意，就是所有的管節(jié)都應該按##的軸線和圖紙所示坡度敷設。

4.我們在安裝管節(jié)的時候，我們一定要采用人工來配合挖機，然后從下游開始，使接頭面向上游。

5.我們還要使每節(jié)的涵管機都緊貼于基座上，使管節(jié)受力平均。