如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量

如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量 相信大多數(shù)朋友們使用昂貴的超聲波點(diǎn)焊機(jī)，都是為了能夠更加完滿的焊接產(chǎn)品，保證其焊接質(zhì)量。然而，如果超聲波點(diǎn)焊機(jī)操作不當(dāng)就會(huì)嚴(yán)重影響其焊接質(zhì)量。那么如何控制超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量呢？超聲波焊接機(jī)的焊接質(zhì)量受以下幾個(gè)因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質(zhì)量，一定對(duì)這幾個(gè)方面把控好。 ①材質(zhì)； ②塑料件的結(jié)構(gòu)； ③焊接線的位置和設(shè)計(jì)； ④焊接面的大??； ⑤上下表面的位置和松緊度； ⑥焊頭與塑料件的接觸面； ⑦順暢的焊接路徑； ⑧底模的支持。 必須遵循的三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向： ①接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來完成熔接； ②找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類； ③圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。

自動(dòng)追頻超聲波焊接機(jī)有哪些功能

自動(dòng)追頻超聲波焊接機(jī)有哪些功能 1、自動(dòng)追頻：智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動(dòng)調(diào)頻之不便，音波過載自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)到頻帶，時(shí)實(shí)跟蹤諧振點(diǎn)，機(jī)器運(yùn)行更穩(wěn)定，振動(dòng)組溫度保持點(diǎn)，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。 2、無極振幅：無級(jí)振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能焊接,有效減少激穿,等不良品。 3、時(shí)間模式，的時(shí)間控制，無時(shí)間差，時(shí)間為9.999秒,可達(dá)1ms遞增減(千分之一秒)。 4、4.3寸觸摸屏顯示，數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡(jiǎn)單更,計(jì)數(shù)器可輸入初始值，方便計(jì)數(shù)記憶。中英文界面操作（可選擇）方便外商采購(gòu)。 5、報(bào)警信號(hào)可以繼電器隔離輸出，分整機(jī)完好報(bào)警，過負(fù)載報(bào)警，模具過熱報(bào)警，模具突然報(bào)警，以通知自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)操作。

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接，進(jìn)行了試驗(yàn)，壓力小于0．15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當(dāng)焊接壓力超過0．4MPa，聚會(huì)從基體中嚴(yán)重?cái)D出，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。 超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對(duì)超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高，達(dá)到28.38MPa。 保壓時(shí)間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。 保壓時(shí)間和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的，但相對(duì)于其他工藝參數(shù)，保壓時(shí)問和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。