在滾齒機上加工齒輪哪些傳動鏈加工齒輪的精度影響大？

精度能達到0.01mm，數(shù)控達到的度要高。

滾齒機：　滾齒機(gearhobbingmachine)是齒輪加工機床中應(yīng)用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。

用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。

這種機床使用的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。

加工直徑達15米。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

滾齒夾具

滾齒夾具必須具有令人滿意的強度，并且能夠滿足滾齒定位的精度。在將夾具定位基面加工到其他機床上，然后將其安裝在CNC滾齒機的工作臺上的方法中，通常很難保證平行度。因此，可以選擇轉(zhuǎn)動滾齒機上的定位平面的方法。拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀上使用螺栓孔將專用車床刀架固定在滾刀上。制定一個徑向刀具進給程序，讓滾齒機工作臺帶動夾具旋轉(zhuǎn)，然后滾刀架將徑向進給車削刀具。將夾具安裝在機床的工作臺上之后，有必要檢查跳動。

數(shù)控滾齒機的調(diào)整步驟：無論是否安裝了刀架與刀軸的相交角，都需要在適當(dāng)?shù)奈恢靡浴捆私羌庸ぎa(chǎn)品（在同一方向上相減，在相反方向上相加，例如減去 使用產(chǎn)品參數(shù)進行計算正確安裝并鎖定了變速齒輪，差動變速齒輪和切刀變速齒輪。開啟機器后，確保鎖定滾刀軸向（上下）初始進給（安全）位置擋塊。固定工具后處理行程擋塊（行程開關(guān)）的位置并執(zhí)行循環(huán)處理。

滾齒時，必須保持滾刀切削齒的運動方向與被切削齒輪的齒向相同，但是由于滾刀切削齒位于一條螺旋線上，因此切削器的方向 滾刀軸的齒不直。 因此，有必要將刀架轉(zhuǎn)到一個角度，使其與齒輪的齒向一致。 滾正齒輪時，轉(zhuǎn)動的角度是滾刀的螺旋角。 攻入斜齒輪時，必須根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角的大小確定轉(zhuǎn)向角度的大小和方向。

加工齒輪的齒距累積誤差超出公差范圍。 滾齒機工作臺上的分度蝸桿副未正確調(diào)整或磨損，這導(dǎo)致加工零件的精度有些超出公差，導(dǎo)致加工齒輪的精度超出公差，而加工齒輪的徑向圓也超出了公差范圍。 滾刀主軸大量的誤差和軸向運動也會導(dǎo)致這種過度誤差。