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用這種“空氣噴射器”將一股壓縮空氣吹出，壓力非常大，真空柵欄上的標簽就會移動，使之附在包裝物品上。該方法具有精度高、可靠性好的特點，但其缺點是過程復雜。擦貼法的工作原理是在貼標時，將熱熔膠貼標機貼在標簽的前邊緣，將產(chǎn)品貼到包裝件上，產(chǎn)品立刻帶走標簽。該方法的優(yōu)點是貼標速度快，但由于該貼標方法的準確度依賴于包裝件經(jīng)熱熔膠貼標機的速度和標簽的分配率，從而影響了其控制精度。對于不同的工作對象，熱熔膠貼標機采用不同的貼標方法。熱熔膠貼標過程較為復雜，但其貼標速度和精度較高，且精度一般。所以在面對不同的工作環(huán)境時，要選擇相應的方法。

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熱熔膠貼標機工作原理：熱熔膠貼標機工作過程中，首先要把傳送帶上的物品以恒定速度送到熱熔膠貼標機。用機械方法將兩件物品保持一定距離，使箱子沿著傳送帶的方向移動，貼標機的機械系統(tǒng)包括驅(qū)動輪、貼標輪和卷軸。

傳動輪間歇性地拖動標簽帶，把標簽帶從卷軸上拉下，同時通過貼標輪把標簽帶壓到箱體上。卷邊位移控制采用開環(huán)方式，由于標簽之間的張力保持在標簽上，使標簽帶保持緊密連接，因此標簽帶必須不斷地起停。

貼標輪和箱子以同樣速度移動時，要把標簽貼在箱子上。在傳輸帶到達某一特定位置時，標簽帶驅(qū)動輪將加速，使其達到與傳送帶相匹配的速度，標簽貼好后，再減速至停止。

因為熱熔膠貼標機的標簽上可能會產(chǎn)生滑動，所以它上面有一個注冊標記，以確保每張標簽都被正確放置。注冊標記由感應器讀出，在標記下降階段，驅(qū)動車輪從調(diào)整位置開始，修正標記帶上的任何位置錯誤。

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標記從標盒中移除，然后貼在容器上，放在標簽臺上。標記臺要完成抹膠、打標、送標、打標、打標的工作。標記好后，將夾標轉(zhuǎn)鼓帶去粘貼容器。旋轉(zhuǎn)標簽機的膠液供應裝置是一種機外供應裝置。有關的引用詞條。套標的機械目前是標簽貼附機械中速度快的一種，一般套標機器后面配有蒸汽收縮裝置，廣泛應用于飲料、調(diào)味品等行業(yè)。夾標機套標機的工作原理是：1.套標薄膜安裝裝置。2.瓶子通過分瓶器送到打碼機。3.拉袋輪啟動射標的光電感應。4.標簽剪切輸出結(jié)果。5.成品在蒸汽收縮機收縮后輸出。因其套標機械速度快，耗材少，適合多種大型飲料，醬料行業(yè)。一般型號市場價在9~13萬元左右。普通的套標機的速度一般是250瓶/分鐘。速度快到500瓶/分鐘。

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有關術(shù)語規(guī)定由 QB/T 3688-199，而不是 QB/T 2570-2002，原輕工部頒布的(1999)機械標貼機械標準。

新增貼三標、四標、四標技術(shù)性能指標：

改善原有標準的使用績效指標；

提高正標、標率、損標率、正標率的定義；

產(chǎn)品可靠性指標得到提高。

下面是有關述語的說明：

標記貼于包裝容器上，標記的中心線和標記的理論位置偏差在一定范圍內(nèi)，稱為正標記。同一包裝箱上的多個標簽，應根據(jù)上述定義，分別求出其與理論位置的偏差，均應在規(guī)定范圍內(nèi)。根據(jù)標簽要求(單標或多標)，貼標簽的包裝容器的數(shù)量和被檢查的包裝容器的總數(shù)量的百分率。在貼標過程中，當被貼標機損壞的標簽數(shù)量和被檢查的包裝容器貼標時消耗的標簽數(shù)量之比。在所檢查的包裝容器中，正向標識的包裝容器數(shù)量與所檢查的包裝容器總數(shù)的百分率。

圓瓶貼標機主動貼標機械結(jié)構(gòu)

國內(nèi)的熱熔膠貼標機生產(chǎn)廠家大多是小批量、多工序的手工操作，產(chǎn)量小、功率小，受工動性影響大。這個行業(yè)的瓶頸是標簽。我們國家生產(chǎn)的紙罐貼標機種類很少。熱熔膠貼標機主要有熱熔膠貼標機和水凝膠貼標機兩種，兩者的粘合方式不同，應用范圍和優(yōu)缺點也不同。

近幾年，隨著貼標設備的不斷改進和升級，貼標設備在、、食品、日化、潤滑油等行業(yè)得到了廣泛的應用，同時，紙罐貼標設備也可以應用在鋁箔袋、塑料袋和復合袋上。因此，罐裝標簽機的使用并不影響人們對包裝形式多樣化的追求，而共同尋求包裝形式多樣化也成為了一種可能，其主要信息是：產(chǎn)品更莊重、更嚴苛、更正式，這也是為什么制藥行業(yè)將罐裝標簽機作為打印設備的主要原因。

紙盒貼標機是包裝機械行業(yè)中一種比較“年輕”的設備。這是基于傳統(tǒng)的編碼裝置之上的設計制作。因此，它具有傳統(tǒng)打標設備無法比擬的優(yōu)點，如可連續(xù)作業(yè)，可根據(jù)用戶要求打印日期和批號。另外，紙盒標簽機是一種非常適合于流水線作業(yè)的設備。公司把它和其它配套設備結(jié)合起來，可以大大提高產(chǎn)品的包裝功率，提高產(chǎn)品的市場競爭力。