零件超聲波清洗機

　近來對環(huán)保的要求越來越嚴，根據(jù)蒙特利爾協(xié)議書，必須全mian禁止使用各種ODS清洗劑，因此目前各種ODS清洗劑替代品相繼在研發(fā)和試驗中，為此超聲波水基清洗、超聲波半水基清洗和超聲波碳氫化合物溶劑清洗以及相應的工藝、相關的設備研發(fā)也在同步進行。目前要全mian徹底替代ODS清洗劑還有一個相當?shù)倪^程，但相信在超聲界和化學溶劑界的不斷努力下，一個既具有清洗性又具有環(huán)保性和經濟性的非ODS超聲清洗技術將會獲得廣泛的應用。接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

超聲波清洗機清洗流程及配置

3、三槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒；

三槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動進排水、高低水位自動控制(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。雖然設備的投資加大，但從長遠看，碳氫溶劑便宜且消耗量少，是今后的發(fā)展方向。

4、四槽超聲波清洗機清洗流程：加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→消毒→熱風干燥；

四槽超聲波清洗機配置：超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、熱風干燥槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時控制、電加熱和自動溫度控制、高壓水泵、自動進排水、高低水位自動控制、熱風循環(huán)干燥裝置(控制部分可以按客戶要求設計成：微電腦人機界面-PLC程控機械手全自動超聲波清洗機)。膠塞清洗機完善中的控制系統(tǒng)將更加科學化、人性化，更加符合《藥品生產驗證指南》及21CFRPartⅡ中的相關規(guī)定。

鈦棒濾芯清洗機的清洗溶劑有哪些

根據(jù)生產中不同性質的溶劑與介質的要求，我公司對鈦棒濾芯的再生有如下方法：

 1、堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右。在超聲波清洗機中較佳。浸泡后用過濾去離子水或注射要用的水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強吹干。  

 2、酸洗：用5%的肖酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度。在超聲波清洗機中較佳。浸泡后用過濾去離子水或注射需用的水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4Mpa壓強吹干。  

  3、以上兩種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。結合超聲波濾芯清洗機效果較佳（推薦濟寧亨達生產的濾芯清洗機）。

  4、有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想。

注意：要經常在線反吹洗，（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖）可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

超聲波濾芯、鈦棒清洗機是我司研制的濾芯、鈦棒清洗設備，該設備的研制成功解決了制藥企業(yè)。化纖行業(yè)。機械行業(yè)對濾芯、鈦棒不易清洗的問題，該設備利用超聲波的“空化作用”對濾芯、鈦棒外部清洗的同時通過高壓水泵進行濾芯或鈦棒內部反沖洗。使污物進行快速剝離，清洗后的濾芯、鈦棒潔凈如新。適用于制藥行業(yè)中的發(fā)酵、藥液原料加工、水處理等和煤油廠所用濾芯、鈦棒的清洗，使濾芯、鈦棒能夠反復使用多次，從而給企業(yè)節(jié)約成本、帶來巨大的經濟效益。全自動膠塞清洗機是符合新版GMP要求的設備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。

公司經營： 超聲波清洗機,超聲波洗瓶機,濾芯清洗機,膠塞鋁蓋清洗機