整體式換熱器特點(diǎn)

荊門市盈華節(jié)能設(shè)備制造有限公司的系列產(chǎn)品，無機(jī)真空熱管換熱器、鍋爐煙氣余熱回收換熱器、無機(jī)超導(dǎo)熱風(fēng)機(jī)、冷凝水預(yù)熱回收換熱器、熱管開水器等產(chǎn)品。應(yīng)用于化工、食品、紡織印染、建材、鋼材、木材加工、造紙、制藥等行業(yè)。

　?。?）、傳熱，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用高頻焊翅片強(qiáng)化傳熱，彌補(bǔ)一般氣—?dú)鈸Q熱器換熱系數(shù)低的弱點(diǎn)。

　?。?）、有效地避免冷、熱流體的串流，每根熱管都是相對獨(dú)立的密閉單元，冷、熱流體都在管外流動，并由中間密封板嚴(yán)密的將冷、熱流體隔開。

　?。?）、有效的防止腐蝕，通過調(diào)整熱管根數(shù)或調(diào)整熱管冷熱側(cè)的傳熱面積比，使熱管壁溫提高到溫度以上。

　?。?）、有效的防止積灰，換熱器設(shè)計(jì)可采用變截面結(jié)構(gòu)，保證流體進(jìn)出口等流速流動，達(dá)到自清灰的目的。

　?。?）、無任何轉(zhuǎn)動部件，沒有附加動力消耗，不需要經(jīng)常更換元件，即使有部分元件損壞，也不影響正常生產(chǎn)。

　?。?）、單根熱管的損壞不影響其它的熱管，同時(shí)對整體換熱效果的影響也可忽略不計(jì)。

熱管

熱管在實(shí)現(xiàn)這一熱量轉(zhuǎn)移的過程中，包含了以下六個(gè)相互關(guān)聯(lián)的主要過程：

　　(1)熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到（液－－－汽）分界面；

　　(2)液體在蒸發(fā)段內(nèi)的（液－－汽）分界面上蒸發(fā)；

　　(3)蒸汽腔內(nèi)的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段；

　　(4)蒸汽在冷凝段內(nèi)的汽．液分界面上凝結(jié)：

　　(5)熱量從（汽－－液）分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源：

　　(6)在吸液芯內(nèi)由于毛細(xì)作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。

基本特性

　　熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實(shí)現(xiàn)傳熱的傳熱元件，具有以下基本特性。

1、很高的導(dǎo)熱性

　　熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導(dǎo)熱能力。熱管換熱器在運(yùn)行過程中其設(shè)備中的傳熱面積以及翅片管數(shù)量的變化都會影響設(shè)備的傳熱效果，所有設(shè)備具有較大的伸縮性，冷和熱這兩種流體在進(jìn)行換熱的過程中，注意全部都在熱管的外壁進(jìn)行換熱的工作，其主要的原因就是設(shè)備表面出現(xiàn)的積灰是比較容易進(jìn)行清洗的。與銀、銅、鋁等金屬相比，單位重量的熱管可多傳遞幾個(gè)數(shù)量級的熱量。當(dāng)然，高導(dǎo)熱性也是相對而言的，溫差總是存在的，不可能違反熱力學(xué)第二定律，并且熱管的傳熱能力受到各種因素的限制，存在著一些傳熱極限；熱管的軸向?qū)嵝院軓?qiáng)，徑向并無太大的改善(徑向熱管除外)。

2、優(yōu)良的等溫性

　　熱管內(nèi)腔的蒸汽是處于飽和狀態(tài)，飽和蒸汽的壓力決定于飽和溫度，飽和蒸汽從蒸發(fā)段流向冷凝段所產(chǎn)生的壓降很小，根據(jù)熱力學(xué)中的方程式可知，溫降亦很小，因而熱管具有優(yōu)良的等溫性。