在進(jìn)行著滾絲機(jī)的使用過(guò)程中，依照滾絲機(jī)廠家對(duì)于滾絲機(jī)的理解，都是和普通的加工機(jī)器是一樣的，所以在進(jìn)行著這種機(jī)械的使用過(guò)程中，若是存在著長(zhǎng)期使用的階段，都是會(huì)對(duì)于這種機(jī)器進(jìn)行著一定的磨損度，來(lái)得到更好的工藝的發(fā)展階段，所以在進(jìn)行著更多的機(jī)器的操作過(guò)程中，都是會(huì)按照著不同的階段性發(fā)展，來(lái)進(jìn)行著更好的發(fā)展階段的處理，同時(shí)也是會(huì)得到更加合理的處理趨勢(shì)，來(lái)對(duì)于機(jī)器的功能的進(jìn)行來(lái)得到更好的控制運(yùn)行。那么在滾絲機(jī)的使用過(guò)程中，一旦磨損度嚴(yán)重的話，則是需要對(duì)于滾絲機(jī)進(jìn)行著翻新過(guò)程，使得機(jī)器可以正常的進(jìn)行滾絲工藝的進(jìn)行，不會(huì)影響到各種功能性質(zhì)的實(shí)現(xiàn)和發(fā)展。同時(shí)對(duì)于不同功能類(lèi)型機(jī)器的使用中，都是會(huì)得到更好的發(fā)展階段，來(lái)得到更加有效的處理過(guò)程。在根據(jù)不同的磨損程度的實(shí)施過(guò)程中，都是會(huì)有著不同的零件來(lái)進(jìn)行著機(jī)器的翻新過(guò)程。

所謂的竄軸故障是指不正常的前后移動(dòng)或超距離的前后移動(dòng)，這必然會(huì)造成被滾壓工件螺紋亂扣，工件報(bào)廢，甚至造成滾絲輪損壞報(bào)廢。出現(xiàn)竄軸故障的主要原因如下：該機(jī)蝸輪直接安裝在固定主軸上，傳動(dòng)路線是：蝸桿→蝸輪→主軸→滾絲輪。正常情況下，蝸輪齒面上的作用力必然要產(chǎn)生一個(gè)軸向分力，此軸向分力就有使主軸產(chǎn)生軸向移動(dòng)的趨勢(shì)，而且該分力也會(huì)使蝸輪產(chǎn)生向一側(cè)傾斜的作用。在長(zhǎng)期使用中，往往會(huì)由于各種因素導(dǎo)致蝸輪一端磨損較重，而另一端磨損較輕，形成不均衡的磨損狀態(tài)，造成蝸輪弧面磨偏。磨偏后，工作中由于受力后蝸輪產(chǎn)生的軸向分力會(huì)越來(lái)越大，當(dāng)其大到一定程度時(shí)終導(dǎo)致主軸發(fā)生竄軸故障，因此可更換新蝸輪并盡量減小蝸輪與主軸的配合間隙。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應(yīng)使用滾絲機(jī)。首先剝?nèi)ダ吖?，然后卷起絲綢?；Q夾和切削液完全循環(huán)后，開(kāi)始拉進(jìn)給手柄。當(dāng)剝肋刀片與鋼筋接觸時(shí)，應(yīng)將其松開(kāi)，當(dāng)?shù)镀耆脘摻顣r(shí)。加固后，用力向前拉手柄，當(dāng)滾絲頭自行前進(jìn)5秒至10秒時(shí)，手柄松開(kāi)，設(shè)備自行完成操作。當(dāng)滾絲頭反轉(zhuǎn)向后移動(dòng)時(shí)，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動(dòng)手柄，減速器向前移動(dòng)到調(diào)整好的長(zhǎng)度，通過(guò)漲刀推動(dòng)左右拉環(huán)向后移動(dòng)，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸點(diǎn)縮回，滾絲刀開(kāi)始滾絲，滾絲到設(shè)定長(zhǎng)度后，停止鐵， 設(shè)備自動(dòng)停止并反轉(zhuǎn)，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進(jìn)給手柄被拉回，減速機(jī)退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。