焊接變形的成因及控制方法

焊接變形危害大，控制變形料工設；

材料特性影響大，低膨高彈變形??；

工藝參數(shù)要明確，焊接方法要正確；

薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；

結(jié)構(gòu)設計要簡單，板材可用型鋼代；

厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；

焊道應該對稱走，應力抵消變形?。?/p>

控制變形方法多，參數(shù)設計找訣竅；

反變拘束常用，留夠余量防縮變；

復雜結(jié)構(gòu)單元化，拼接總裝形變小；

焊縫結(jié)構(gòu)不對稱，少縫起焊有效；

焊縫對稱不用煩，偶數(shù)工人同時焊；

長縫焊接變形大，雙人對稱退焊法；

單人焊接亦可行，分段跳焊實用；

認清形變其本質(zhì)，解決問題不用煩； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢大于碳鋼的。

2）結(jié)構(gòu)因素

焊接結(jié)構(gòu)的設計對焊接變形的影響關鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應力增加，焊接變形則相應減少。

3）工藝因素

主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響大的是焊接順序。

3.焊接變形的控制

1）設計措施

1合理的選擇焊接的尺寸和形式

在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對材料性能的影響如圖1。

2合理選擇焊縫長度和數(shù)量 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

(三個主應力中大與小的差值)，并將其限制在許用應力之下。即得到焊接容器結(jié)構(gòu)設計的強度條件：

式中，σ-對壓力容器來說，是其在各種載荷下，用平面力系(不考慮三維應力)解法得出的大應力。這些應力包括與外載相平衡，分布范圍大，沿容器壁厚均勻分布的一次薄膜應力和沿壁厚線性分布的一次彎曲應力。此外，由于設計原因，如容器存在局部不連續(xù)，局部薄膜應力將要增大;還由于容器內(nèi)外壁的溫度差，熱膨脹不同導致的、或焊接殘余應力產(chǎn)生的，它們構(gòu)成自平衡力系的所謂二次應力；以及由于應力集中(如存在焊接缺陷)、交變的熱應力等原因產(chǎn)生的附加在一 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制