混凝土拌和站（樓）是由供料、儲料、配料、出料、控制等系統(tǒng)及結構部件組成。用混凝土拌和站（樓）進行水泥混凝土集中攪拌具有許多優(yōu)越性:

水泥混凝土的集中攪拌便于對混凝土配合比作嚴格控制，保證混凝土質量，從根本上改變了現(xiàn)場分散攪拌配料不精的情況；

水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術，可使勞動生產(chǎn)率大大提高，節(jié)省勞動力，降低成本；

污水處理系統(tǒng)中各個水池需要按照一定順序排列，水池下部有溢流管相互連接，上部有水泵互相連接。當水池內水足量不足時候，可使用水泵輸送補水，保持水量的穩(wěn)定。如果池內水量多時，則會通過水池設有的溢流管道向后回流，并在回流過程中使得水質得到澄清。

在混凝土攪拌站內并且設計有流水槽與污水池連接，收集雨水流進水池保證站內整潔同時也降低運作成本。主站與車輛清洗系統(tǒng)設有流水槽將生產(chǎn)污水導流至污水池中進行統(tǒng)一處理。

攪拌站原材料的控制直接關系到混凝土的質量，嚴格把控原材料進場，就得從源頭做起，主要有以下幾點：

1.所有大宗型原材料全部進行招，貨比三家，對報價進行反饋分析，擇優(yōu)篩選有實力的合作單位；

2.建立完善的原材料采購計劃和審批制度。做到有計劃，有采購，有審批的流程控制；

3.建立嚴格的進退場驗貨管理制度。材料員嚴格控制進場原材的數(shù)量、質量、標準與計劃是否相符，對與質量低劣、規(guī)格不符及未經(jīng)批準的嚴禁進場，規(guī)范驗收憑證。

對混凝土設備了解的人都知道，在混凝土設備的使用過程中，側板會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個小小的不正?，F(xiàn)象，今天我們廠家的專業(yè)技術人士就給大家介紹一下引起這個現(xiàn)象的原因以及處理方法，希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時候可以正確快速的解決或避免。國家檢驗標準的必試項目只有強度、凝結時間和安定性，再加上一些化學指標，已遠遠不夠。

產(chǎn)生裂紋的原因：

1、粉煤灰(砂)過細，坯體早期強度跟不上

2、坯體容重偏大

3、坯體落下過猛

4、水料比下，坯體彈性不足

解決方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰篩余量

2、(1)控制容量(2)使用添加劑，提高坯體切割強度

3、坯體鋸切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下

4、(1)降低料漿比重(2)增加料漿用量(3)減少石灰量