再生壓力迅速升高。 旋風器壓降大幅度增加。 再生密相催化劑濃度增加。

外取熱給水流量不正常的大于蒸汽流量。 汽包水位下降，嚴重時水位無法保持。 蒸汽流量下降。

蒸汽壓力下降。         汽包干鍋，造成外取熱斷水

原因        給水泵故障，造成長時間汽包上水中斷。 動力供水中斷。 水位計指示不正確。 操作員操作失誤。        

處理        立即關(guān)閉外取熱滑閥，切斷熱源。 反應(yīng)崗位降低原料量和重油摻入量，以防超溫。

流化風調(diào)節(jié)

 用非凈化風做為流化風。外取熱器方案設(shè)計中下設(shè)增壓機，獨立離心風機出入口取一部分主風增加后為外取熱器出示流化風，但具體生產(chǎn)制造中，外取熱器投入使用后，設(shè)備產(chǎn)量提升，對資產(chǎn)重組分原材料的適應(yīng)力也提升，生焦量擴大，燒糊耗氧提升，主離心風機供排風量不可以另外考慮再造燒糊與外取熱流化風的要求。因此，企業(yè)空壓站獨立開一臺空氣壓縮機為外取熱器出示2500Nm3/h的非凈化風做為流化風。中后期，實際操作中發(fā)覺該外取熱器流化風必須經(jīng)常調(diào)節(jié)，空氣壓縮機單供的方式?jīng)]法靈便調(diào)節(jié)，維修時又將流化風系統(tǒng)軟件和非凈化風管道網(wǎng)連接，保持了靈便調(diào)節(jié)。為確保安全性，在流化風通道加設(shè)了自保閥，與設(shè)備自保系統(tǒng)軟件互鎖。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。

床層溫度分布不均，溫差偏大。外取熱器床層溫度由上至下共設(shè)置8支熱偶進行測量，同一水平位置，不同方向設(shè)兩支，運行過程中發(fā)現(xiàn)同一水平位置的兩支熱偶溫差很大，高達400℃。分析溫差偏大的原因，主要與外取熱器內(nèi)部的流化狀態(tài)有關(guān)。從結(jié)構(gòu)形式上看，由于外取熱器沒有設(shè)置上滑閥，再生器二密相中的催化劑可以無限制的進入外取熱器中，外取熱器高度低于二密相床層高度，因此，外取熱器床層料位一直處全滿狀態(tài)，無法控制，在取熱量較低時，流化風量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區(qū)，死區(qū)位置溫度與流化區(qū)域溫度產(chǎn)生很大的偏差。隨著催化裂化技術(shù)的快速發(fā)展，取熱器作為催化劑冷卻和能量回收的重要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于催化裂化裝置中。

外取熱器泄漏處理操作如下

催化裂化外取熱器廠家電話發(fā)生泄漏是非常危險的一件事情，需要及時處理，琦昌科技廠家教您如何應(yīng)對：

〈1〉發(fā)現(xiàn)外取熱管泄漏，應(yīng)降低外取熱負苛，情況嚴重時應(yīng)切除外取熱器。

〈2〉迅速檢查外取熱器管束，查出漏點，立即切除，

操作方法如下：

1.觀察入口上水壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于正常壓力的管束，立即切除。

2.當關(guān)閉入出口伐后，壓力下降說明管束已漏，應(yīng)切除此管，當關(guān)閉入出口伐后，壓力上升時，證明此管不漏，應(yīng)立即打開入出口伐，防止憋壓。