BMC加工廠和電木加工廠的主要產品：

 電木和BMC的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高。bmc加工廠和電木加工廠的產品已經廣泛應用于我們生活的很多地方。其主要的產品有：

1.插座、電木開關等電器用品。

2.勺柄、葫蘆絲、唱片

3.手輪、手柄、把手、拉手、紙巾盒、廚灶板臺、電木茶盤等生活用品

4.臺球用球等等。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。

為改進制品的質量和重現(xiàn)性采用了許多不同的和專門的技術。鑒于有一些熱固性聚合物在加熱時產生氣體，在模具被部分充滿后往往有一個放氣操作。在這一步驟中，模具微微開啟，以便讓氣體逸出，然后迅即關閉，把余下物料再注人。注壓模塑提供了較高的強度、較好的尺寸控制，并改進了表面狀態(tài)（外觀），這是因為采用了帶有伸縮式膜腔與膜芯的模具而得到的，注射過程中模具可以開啟 1／8—l／2 in，并隨后迅速壓緊，似模具關閉那樣。

由于BMC模壓制品往往都會產生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應該限制在0. lmm的范圍內。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。