真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)

型坯各部位吹脹比不同導(dǎo)致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過(guò)程可分為自由吹脹和約束吹脹2個(gè)階段。從壓縮空氣進(jìn)入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個(gè)方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。當(dāng)變形量較小部位完成變形，進(jìn)入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導(dǎo)致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對(duì)較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內(nèi)表面，導(dǎo)致制品壁厚較小，終使整個(gè)制件壁厚不均勻。

如果型坯同時(shí)結(jié)束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術(shù)人員采用預(yù)先抽真空法，使型坯在真空負(fù)壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

擠出吹塑成型工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這種工藝的原料主要是經(jīng)過(guò)擠出機(jī)塑化，從而輸送到儲(chǔ)料機(jī)頭（或連續(xù)式機(jī)頭），然后再經(jīng)過(guò)機(jī)頭來(lái)進(jìn)行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進(jìn)行冷卻取出制品?，F(xiàn)在在我國(guó)國(guó)內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產(chǎn)品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。東莞吹塑行業(yè)的發(fā)展也越來(lái)越迅速，洗發(fā)水瓶是典型的吹塑制件，在日常生活中隨處可見，結(jié)構(gòu)上一般為瓶口比瓶身小得多，無(wú)法用注塑成型方法一次成型，需要用吹塑成型生產(chǎn)。擠出成型中，工藝復(fù)雜、技術(shù)難度l大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。

熔體溫度對(duì)成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強(qiáng)度、改善流動(dòng)性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對(duì)制品性能的不良影響。然而，溫度過(guò)高時(shí)，難以保持制品形狀，要延長(zhǎng)制品冷卻時(shí)間，還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度。因此，合理配方的設(shè)計(jì)，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其最l佳點(diǎn)是十分重要的。l佳的加工溫度一般由實(shí)驗(yàn)確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。