圓刀片的材質(zhì)的優(yōu)良與否對于機(jī)械設(shè)備的剪切效率、加工成本、工件的質(zhì)量和刀片的耐用程度都有一定的影響作用。隨著我國科技水平的提高，各種鋼材出現(xiàn)在人們的視線中，如高速鋼、合金鋼等。高速鋼是一種淬透性和硬度都非常好的材料，如果用該材質(zhì)來加工圓刀的話，那么運轉(zhuǎn)工作可以達(dá)到每分鐘幾十米，這樣的削切效率可以提升很大程度。

圓刀片復(fù)合切削、高速硬銑削等先進(jìn)切削技術(shù)是實現(xiàn)以小限度生產(chǎn)設(shè)備效率l高、快速、柔性(適應(yīng)不同品種、不同批量的生產(chǎn))加工零件的生產(chǎn)方式的核心。但是，任何切削方式都離不開選用合適的切削圓刀片和確定合理的圓刀片使用技術(shù)。近年來，隨著機(jī)床的高速化、高精度加工技術(shù)的進(jìn)步和難加工材料切削的增多，圓刀片材料(陶瓷、硬質(zhì)合金、TiC/TiN基l金屬陶瓷、涂層硬質(zhì)合金等進(jìn)展也十分顯著。

撕碎機(jī)刀片的成分介紹：

刃具用鋼

刃具用鋼應(yīng)具有高的硬度、耐磨性、紅硬性和良好的韌性。為了保證其具有高的硬度，滿足形成合金碳化物的需要，有的鋼還含有鎢，以提高切削金屬的性能。這類工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產(chǎn)生的變形小，具有高的硬度和耐磨。

冷作模具鋼

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

熱作模具鋼

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。

圓刀片。 外形形成為圓形，并且普通的圓形刀片被應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，主要是諸如切割和修剪的加工功能。 圓形刀片通常具有中間孔，以便使其能夠連接到機(jī)械設(shè)備上以實現(xiàn)切削功能。 還有許多帶齒的圓形刀片邊緣（平齒，尖齒，不規(guī)則齒），并且刀片邊緣具有兩側(cè)，一側(cè)和無邊緣。 在鈑金剪切中，縱剪機(jī)刀片是較特殊的。 切斷金屬板的特殊真空熱處理后，縱切機(jī)刀片的硬度將異常平均，這也是縱切機(jī)刀片的質(zhì)量。 秤的好壞之一。

縱剪機(jī)的輪廓工具通常是極高硬度的材料，并且刀片的磨損極為嚴(yán)重。 因此，分切機(jī)刀片的抗磨效果已成為主要制造商和消費者的重要決定因素。 由于分切刀片的材料特殊，因此通常與激光技術(shù)團(tuán)隊的制造商相同。 可以使用更有用的外部處理方法來改善分切刀片的抗磨性能。

車削刀片的斷屑槽

切屑的重要性很容易被人忽視——它們畢竟只是切削加工的副產(chǎn)品。雖然人們的關(guān)注重點理應(yīng)放在加工出的產(chǎn)品上，但切屑的形成與控制卻并非無足輕重。良好的切屑控制可以大幅提高生產(chǎn)率和延長其刀具壽命，因此，刀片的成屑器（即斷屑槽）在切削加工（尤其是車削加工）中至關(guān)重要。

用沒有斷屑槽的刀片車削工件時，會形成可能使加工過程復(fù)雜化的連續(xù)長切屑，這種長切屑會卷曲纏繞在工件或刀具上，對被加工零件的表面質(zhì)量造成不利影響。切屑堵塞與干涉也是導(dǎo)致刀具損壞等災(zāi)難性后果的一個重要原因。為了清除切屑而不得不頻頻暫停加工，會增加停機(jī)時間，降低生產(chǎn)效率。