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將中厚板加熱到所要求的溫度后并且保持一定時(shí)間，然后用選定的冷卻速度和冷卻方法進(jìn)行冷卻，從而得到所需要的組織和性能，這一過程叫做中厚板熱處理工藝。

中厚板熱處理工藝是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成。根據(jù)不同的目的可采用不同的加熱溫度和冷卻速度。中厚板熱處理常用的有正火、退火及調(diào)質(zhì)三種工藝。中厚板熱處理的目的是為了生產(chǎn)具有高抗拉強(qiáng)度、高屈服點(diǎn)、耐沖擊、耐腐蝕、耐磨等性能的調(diào)質(zhì)板材。

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太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于卷軋中厚板生產(chǎn)線（爐卷軋機(jī)）

卷軋中厚板生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)：用卷軋的方式生產(chǎn)鋼板，通過增大坯料長度（·da１８０００ｍｍ），可大幅度提高單重，實(shí)現(xiàn)多倍尺軋制，減少單張鋼板軋制的切頭尾損失，提高綜合成材率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

可以生產(chǎn)薄而寬規(guī)格的中厚板產(chǎn)品。熱連軋寬帶鋼軋機(jī)適合生產(chǎn)薄而窄的產(chǎn)品，常規(guī)中厚板軋機(jī)適合生產(chǎn)厚而寬的產(chǎn)品，寬規(guī)格卷軋中板軋機(jī)能夠很容易生產(chǎn)上述兩種軋機(jī)生產(chǎn)比較困難的薄而寬規(guī)格的產(chǎn)品。

與常規(guī)厚度板坯相比，選用１２５／１５０ｍｍ厚的中等厚度板坯，可減少軋制道次，降低電能消耗。

可以和連鑄機(jī)一起建成短流程生產(chǎn)工藝，通過較高的坯料熱送溫度，較高的熱裝率，降低能耗消耗。

該工藝適合少品種、批量生產(chǎn)。

中厚板橫向板型控制技術(shù)

板型控制的工藝方法有多種，目前在用的傳統(tǒng)方法有：設(shè)定合理的軋輥凸度、合理安排不同規(guī)格產(chǎn)品的軋制順序、合理制定軋制規(guī)程、對(duì)軋輥進(jìn)行局部加熱以及改變軋輥的熱凸度等。太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關(guān)于不銹鋼中厚板拋光新工藝不銹鋼拋光新工藝對(duì)不銹鋼材料的拋光主要集中在ICr18NigTi一類材料和ICr13，3Crl3等另一類不含Ni、Ti成分的不銹鋼材料上。但隨著鋼板厚度范圍的擴(kuò)大，振幅寬度的增加，輥徑與輥身長度增加，軋制壓力提高，簡單調(diào)整輥型的方法無法適應(yīng)板型的控制要求。因此，近年來新建的中厚板軋機(jī)尤其是寬厚板軋機(jī)，普遍采用垂直方向液壓彎曲軋輥、工作輥軸向移動(dòng)（WRS）、工作輥和中間輥都能移動(dòng)（HCMW）、軸向移動(dòng)非圓柱形軋輥（CVC）、支撐輥與工作軋輥交叉（PC）等多種輥型新技術(shù)。其中PC軋機(jī)的輥型調(diào)控能力強(qiáng)，能顯著提高中厚板質(zhì)量，減少軋制道次，具有較高的生產(chǎn)效率。