數(shù)控外圓磨床工作原理

數(shù)控外圓磨床使用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，砂輪也旋轉(zhuǎn)，工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)方向相反，通過(guò)砂輪和工件表面的摩擦加工工件。兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng)，改變工件的直徑和形狀。外圓磨床屬于精度較高的機(jī)床，對(duì)基臺(tái)、絲杠、數(shù)控系統(tǒng)、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng)，這使加工工件受到很大限制。使用數(shù)控之后，Y軸的位置和速度的可控性、NC程序的自動(dòng)修整砂輪，使加工工件的范圍大大增大。

內(nèi)圓磨床有哪些優(yōu)點(diǎn)：

1.電主軸潤(rùn)滑采用油氣潤(rùn)滑。與類(lèi)似機(jī)床常用的油霧潤(rùn)滑方法相比，潤(rùn)滑流量控制更穩(wěn)定，更環(huán)保。

2，液壓泵采用變頻液壓泵，比同類(lèi)機(jī)床使用的普通定速柱塞泵更節(jié)能，節(jié)能率達(dá)30%以上。

3.機(jī)床砂輪輥?zhàn)蛹庸ぼ浖梢愿p松地優(yōu)化產(chǎn)品性能并為用戶(hù)提供磨削解決方案。

4.油閥座內(nèi)圓磨床具有與同類(lèi)機(jī)床相同的性能，具有價(jià)格和服務(wù)的優(yōu)點(diǎn)。

5.參考標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)機(jī)柜，內(nèi)部空間寬敞，尺寸合理，散熱更快，有利于系統(tǒng)穩(wěn)定。降低組件的老化速度，延長(zhǎng)組件的使用時(shí)間。

數(shù)控內(nèi)圓磨床中為何采用伺服電機(jī)？

隨著伺服電機(jī)在數(shù)控內(nèi)圓磨床上的應(yīng)用使得數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數(shù)控內(nèi)圓磨床上采用的是步進(jìn)電機(jī)、凸輪杠桿機(jī)構(gòu)、其進(jìn)給精度只能達(dá)到2μm，更不用說(shuō)磨削后工件的精度了。自動(dòng)伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)在數(shù)控內(nèi)圓磨床上得到了應(yīng)用，數(shù)控內(nèi)圓磨床的伺服系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，通過(guò)比較、伺服驅(qū)動(dòng)放大器、進(jìn)給伺服電機(jī)、直線位移測(cè)量裝置，對(duì)數(shù)控內(nèi)圓磨床的移動(dòng)量具有測(cè)量和反饋的功能。通過(guò)直流或者交流伺服電動(dòng)機(jī)與其他裝置配合，行成全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，使得進(jìn)給精度達(dá)到0.05μm以?xún)?nèi)，從而達(dá)到數(shù)控內(nèi)圓磨床加工的。

數(shù)控內(nèi)圓磨床是裝備制造業(yè)永恒的話題

數(shù)控內(nèi)圓磨床隨著互聯(lián)網(wǎng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，智能化的數(shù)控內(nèi)圓磨床逐漸深入市場(chǎng)，智能化的數(shù)控內(nèi)圓磨床不僅可以提高穩(wěn)定性還可以提高內(nèi)圓磨床的可靠性，智能化的數(shù)控內(nèi)圓磨床可以借助各種傳感器對(duì)自己的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，自行分析內(nèi)圓磨床的狀態(tài)、加工過(guò)程。而且還可以自己發(fā)出信息進(jìn)行思考。來(lái)保證加工精度。

數(shù)控內(nèi)圓磨床從低端批量化生產(chǎn)專(zhuān)型到定制制造。的數(shù)控立式內(nèi)圓磨床不僅僅要滿(mǎn)足客戶(hù)普通工藝需求，還要滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊工藝需求。提供給客戶(hù)的是專(zhuān)屬定制的數(shù)控立式內(nèi)圓磨床，為客戶(hù)提供的是磨床、砂輪、滾輪、加工工藝一條龍的服務(wù)。