防爆起重機(jī)主梁如何完成配備工作的 

　　在防爆起重機(jī)中，在上蓋板上畫出長短筋板的位置線，誤差不應(yīng)超過6mm。同時應(yīng)以上蓋板的一邊為基準(zhǔn)畫出兩腹板的位置線。 

 將上蓋板置于平臺上，裝配大小筋板，筋板與蓋板的垂直度用角尺檢驗。如果上下蓋板預(yù)制旁彎度時，則筋板兩面焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果上下蓋板沒有預(yù)制旁彎度，則應(yīng)同向焊接，以使焊后產(chǎn)生一定的旁彎變形。7、在起重物就位固定前，不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。考慮到安裝腹板時的方便，筋板兩端的焊縫應(yīng)空出10mm左右。筋板焊接后，上蓋板會產(chǎn)生一定的波浪形變形，所以應(yīng)zheng形矯平。

  裝配水平角鋼及腹板：防爆起重機(jī)將水平角鋼裝配點焊在小筋板上，把清除氣割毛刺后的腹板吊裝在上蓋板上，并用安全鉤將腹板l臨時固定。調(diào)整腹板的位置，使其緊靠筋板，其間隙≤1mm，裝配時可應(yīng)用Ⅱ形工具置于兩腹板的外側(cè)，用撬棒置于間隙處，就可以使腹板靠緊，接著點焊固定。2．每班一次起吊重物時（或負(fù)荷到達(dá)更大分量時），應(yīng)在吊離地上高度0．5米后，從頭將重物放下，查看制動器功能，承認(rèn)可靠后，再進(jìn)行正常作業(yè)。為使Ⅱ形夾具移動方便，橫桿可制成圓柱形，能自由滾動。點焊時先在蓋板、筋板、腹板處焊固，并兩面同時進(jìn)行。

造成起重防爆電機(jī)冒煙現(xiàn)象的原因

用戶在使用起重防爆電機(jī)的過程中，也許由于一些人為的操作不當(dāng)或者電機(jī)的老化，或者是外部環(huán)境的影響，會造成立式起重防爆電機(jī)出現(xiàn)一些小故障問題——比如冒煙現(xiàn)象，那么在出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象后，我們要想及時的進(jìn)行維修，需要掌握其引發(fā)故障的原因。  下面由小編為您詳細(xì)介紹可能引發(fā)起重防爆電機(jī)在運行過程中出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象的原因吧：  1、起重防爆電機(jī)的電源電壓過低，而且起重防爆電機(jī)又帶額定負(fù)載運行，電流過大使得電機(jī)的繞組發(fā)熱；  2、起重防爆電機(jī)在運行的時候缺相，是兩相運行；  3、起重防爆電機(jī)的電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱情況大大增加；  4、起重防爆電機(jī)的定子繞組出現(xiàn)了故障（相間、匝間短路；所以起重機(jī)的安全使用越來越受到重視，防爆起重機(jī)就為我們很好的解決了這一難題。定子繞組內(nèi)部連接錯誤）；  5、內(nèi)部的籠型轉(zhuǎn)子斷條；  6、在修理拆除繞組時，采用熱拆法不當(dāng)，弄傷鐵芯；  7、電機(jī)的風(fēng)扇出現(xiàn)故障，在一定程度上會導(dǎo)致通風(fēng)效果的下降；  8、在運行過過程中，起重防爆電機(jī)的荷載量過大，超過zhi定的標(biāo)準(zhǔn)要求；  9、重新繞組之后定子繞組浸漆可能出現(xiàn)了不夠充足的現(xiàn)象；  10、起重防爆電機(jī)的實際工作環(huán)境的溫度過高，超過40度，導(dǎo)致機(jī)身異常發(fā)燒發(fā)熱

性能不同， 防爆起重機(jī)所使用的地方相對的對防火，以及防爆要求更高，而普通起重機(jī)對這些特殊的環(huán)境尤其是火防爆要求很好的地方，其是不可以使用的。 組成的部件相同的，防爆起重機(jī)主要使用的是電器隔爆形式的，在設(shè)計的過程中主要是為了考慮到機(jī)械設(shè)備在運行中所產(chǎn)生的機(jī)械摩擦以及碰撞避免產(chǎn)生火花。嚴(yán)格按照安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，比如，安裝軌道時，選擇比較平整的路面很關(guān)鍵。而普通起重機(jī)設(shè)備這樣方面的設(shè)計上相對于火花的設(shè)計沒有防爆設(shè)備的強(qiáng)。