聚丙烯反應(yīng)釜原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本低、裝置投資小、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。目前它主要由石油煉制裂化所得的液化氣以及石油烴裂解氣，進(jìn)行餾分離、提純而制得。

　　另外，丙烷脫氫也可制得丙烯。下面對(duì)兩種主要方法作簡(jiǎn)要介紹：

　　1、煉廠氣回收：煉廠氣是石油煉制過(guò)程中產(chǎn)生的氣體總稱，主要有熱裂化氣、催化裂化氣、焦化氣、重整氣和加氫裂化氣等。本設(shè)備工作時(shí)吸收劑通過(guò)布膜器垂直地沿列管內(nèi)碧以薄膜狀下將，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過(guò)內(nèi)管空間，氣液兩相在流動(dòng)的液膜上進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)。催化裂化的裂化氣中液化氣量較多，特別是新開(kāi)發(fā)的催化裂解工藝，丙烯可達(dá)原料的18%左右，因此，催化裂化、催化裂解釋煉廠氣丙烯的主要來(lái)源。經(jīng)氣體凈化（脫硫醇）、氣體分餾后，可獲得高純度的丙烯。

　　2、石油烴裂解：石油烴裂解是指在隔絕空氣的高溫環(huán)境下，大分子烴發(fā)生分解而生成小分子烷烴和烯烴的過(guò)程。聚丙烯反應(yīng)釜裂解產(chǎn)生的裂解氣一般通過(guò)深冷分離過(guò)程進(jìn)行分離，其中丙烯約為裂解氣的11～16%。

      聚丙烯設(shè)備是與咱們平時(shí)日子密切相關(guān)的通用樹(shù)脂，是丙烯主要的下游商品，國(guó)際丙烯的50%，中國(guó)丙烯的65%都是用來(lái)制聚丙烯。聚丙烯是國(guó)際上增加快的通用熱塑性樹(shù)脂，總量只是次于聚乙烯和聚。1、工藝操作上嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作中球罐不超壓，不超裝。1998年國(guó)際聚丙烯產(chǎn)能為2925萬(wàn)噸，1997年國(guó)際聚丙烯的總產(chǎn)值約2390萬(wàn)噸，產(chǎn)值約為210億美元。從1991年始國(guó)際產(chǎn)值增加約年均9%，在通用樹(shù)脂中增加速度僅次于LLDPE。

從技能上看，本體聚合也是一種漿液聚合，但工業(yè)上對(duì)任何用聚丙烯作稀釋劑的技能用“本體”這個(gè)術(shù)語(yǔ)，而將用非丙烯作稀釋劑的技能稱之為漿液聚合。 現(xiàn)在國(guó)際約55%的設(shè)備才能是本體法， 25%是氣相法，漿液法占其他的比例。2、在進(jìn)行它安裝時(shí)，要尤其重視運(yùn)輸、施工以及裝配過(guò)程中的操作規(guī)范性。從1990年起國(guó)際上漿液法出產(chǎn)設(shè)備的數(shù)目就一直在下降，讓坐落本體法和氣相法技能。這種狀況在北美、西歐和日本尤為顯著。