型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的首要工藝參數(shù)有：資料的縮短率；吹氣壓力、時刻；模具資料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。雖然影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產(chǎn)條件、吹塑制品加工要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有用改進制品質量。優(yōu)化的工藝參數(shù)能夠提高出產(chǎn)功率，下降原資料耗費，優(yōu)化產(chǎn)品的歸納功能。

1. 吹塑加工制品的冷卻不均勻

產(chǎn)生原因：冷卻不均勻，導致成品翹邊，彎曲、瓶頸歪斜等。

解決方法

1) 可以設置吹塑模具的溫度控制，模具溫度的高低與原料有關，所以在設計吹塑機的冷卻塔，采用聚原料，加大噴水面積，通過旋轉配水或者管道式配水，更好的實現(xiàn)均勻配水，增強冷卻效果。

2. 吹塑制品壁厚不均勻

產(chǎn)生原因： 型胚的懸垂性、 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機控制。

透明的熱塑性塑料是無定形的，但據(jù)我們吹塑加工廠的了解：并非所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說進行了著色和改性的無定形塑料就是如此。熱塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)的會隨著溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會增大。材料在工作溫度時，原料對成品外觀的影響還必須有足夠的剛性。熱膨脹系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)可以認為是隨溫度線性增加的。

相較于玻璃瓶，塑料瓶的瓶型和容量選擇的靈活性更大，可以生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，可以讓產(chǎn)品品種更加豐富。

和玻璃瓶包裝相比，塑料瓶包裝有著諸多優(yōu)勢，然而有人可能會擔心改變包裝消費者是否會接受，這是現(xiàn)實存在的，不過這種嘗試是值得的，求新、求異，不循傳統(tǒng)反而更加契合當下年輕人的心態(tài)。

塑料瓶大家可能都會覺得不安全，然而現(xiàn)在卻要打破這種認識，在新技術的運用下，塑料瓶也可以很安全，尤其是PET塑料瓶包裝