連續(xù)式磁控濺射鍍膜設備

該系列生產(chǎn)線主要用于在平板玻璃、壓克力、PET、PC等表面鍍制高質(zhì)量、金屬膜、電磁屏蔽膜、反應膜、復合膜、透明導電膜、抗反射（AR）、增反射膜，LOW-E等膜層。至成鍍膜機廠家可按用戶要求提供設計，提供全套設備，負責工藝，按交“鑰匙”工程服務。

該系列生產(chǎn)線主要用于在平板玻璃、壓克力、PET等表面鍍制高質(zhì)量、金屬膜、電磁屏蔽膜、反應膜、復合膜、透明導電膜、抗反射（AR）、增反射膜，LOW-E等膜層。至成鍍膜機廠家可按用戶要求提供設計，提供全套鍍膜設備，負責工藝，按交“鑰匙”工程服務。

優(yōu)勢：設備模組化設計，易拆卸，維修，保養(yǎng)；高靶材利用率；高生產(chǎn)力及產(chǎn)品良率；環(huán)保制程無污染及環(huán)保問題；高客制化兼顧產(chǎn)品規(guī)格與低投資成本需求；整廠輸出：單片式玻璃觸控面板整廠輸出；CIGS整廠輸出；整廠輸出；卷對卷ITO膜整廠輸出；太陽能整廠輸出；電致變色整廠輸出；

多弧離子鍍膜機的運用

多弧離子鍍膜機用于不一樣層次五金商品，通常的修建五金件、鎖具，用多弧離子鍍膜設備可擔任，中高層次商品如表帶、表殼、眼鏡框、手機殼、高爾夫球具、衛(wèi)浴潔具、飾品等，通常選用電弧/中頻（ 直流）磁控濺射復合型鍍膜設備，依據(jù)裝載量選用巨細機型。該設備可鍍黃金色、玫瑰金、咖啡色、棕色、古銅色、藍色等裝修膜。

蒸發(fā)系統(tǒng)的結構與工作原理介紹

蒸發(fā)系統(tǒng)由蒸發(fā)源、送絲機構、水冷擋板等組成。HD1500-12型高真空卷繞鍍膜機所用的蒸發(fā)源為氮化硼蒸發(fā)舟，它具有耐腐蝕、耐熱性能優(yōu)良、蒸鍍層純度高等特點。采用電阻加熱方式，由送絲機構將鋁線連續(xù)不斷地送到對應的蒸發(fā)舟表面，使它們迅速加熱得以蒸發(fā)。

蒸發(fā)舟的兩端各裝在正、負電極上，采用端部嵌入夾緊方式，縫隙墊以石墨紙。電極均采用內(nèi)部水冷結構，避免發(fā)熱燒毀。每組蒸發(fā)源的功率可通過操作面板上的電位器進行單獨調(diào)節(jié)，也可以整體調(diào)節(jié)。

送絲機構包括交流電機、減速器、摩擦壓輪組等，交流電機聯(lián)接減速器通過鏈輪驅(qū)動串接在傳動軸上的每組壓輪，實現(xiàn)鋁絲的同步輸送，送絲的速度由變頻器控制，可通過操作面板上的加速或減速按鈕進行調(diào)節(jié)，速度值在觸摸屏中顯示。

水冷擋板由固定的蒸發(fā)槽和活動擋板組成，兩者都要通水冷卻。蒸發(fā)槽安裝在底板上，主要用于阻止熱量向四周及下面擴散，活動擋板在蒸發(fā)槽的上面，通過真空室外部的氣動裝置可將其打開或關閉，它是用于在蒸發(fā)舟進行預加熱和卷繞系統(tǒng)未啟動或運轉速度較慢時隔絕熱源對基材的輻射，避免基材燒損。

pvd鍍膜設備鍍出的膜層出現(xiàn)異樣,是什么原因

之前有少數(shù)客戶會咨詢我們，為什么PVD鍍膜設備鍍出來的膜，偶爾會出現(xiàn)異樣的情況，問具體是什么原因。經(jīng)過我們技術人員上門檢查排查，原因各有不同，下面真空小編為大家講解真空鍍膜不良解析。

隨著消費水平的提升，人們對產(chǎn)品外觀要求也越來越更高，PVD鍍膜的應用也越來越廣泛。PVD鍍膜設備也獲得越來越多的制造業(yè)廠家認可和喜愛，它的優(yōu)勢也是顯而易見的。大家都知道機器，真空鍍膜是把金屬或者金屬氧化物變成氣態(tài)的分子或原子使其沉積在鍍件表面形成鍍層的一種技術。和傳統(tǒng)的電鍍技術相比污染更小、能耗更低，所需的成本較低，裝飾效果和金屬感都比較強。但是大家也都知道它的缺點，PVD電鍍工藝不良率高、生產(chǎn)效率低、膜后不穩(wěn)定以使顏色穩(wěn)定性差等，這是整個行業(yè)的痛點。隨著后期技術不斷的發(fā)展，環(huán)保要求門檻不斷提高，傳統(tǒng)電鍍逐漸將被替代及消費者對產(chǎn)品外觀的提高，真空鍍膜技術在未來會有更廣闊的發(fā)展前景。

鍍膜機的鍍膜方式及遇到的問題

鍍膜機的鍍膜方式及遇到的問題 鍍膜機是在高真空狀態(tài)下通過高溫金屬熔體鋁蒸發(fā)，鋁蒸鍍到塑料薄膜的表面上，使金屬設備表面的塑料薄膜。真空鍍膜機技術作為一種特定的膜技術，已廣泛應用于實際生產(chǎn)和生活。 鍍膜機涂布方法：離子鍍，濺射沉積（1）鍍膜機：快速成膜0.1—50／min，設備比較簡單，容易操作；純度高，制備的薄膜；薄膜生長機制比較簡單。（2）薄膜的附著力較小，結晶過程是不的，重復性不夠好。 鍍膜機鍍產(chǎn)品脫膜是怎么回事？一、.產(chǎn)品的表面清潔度是不夠的，離子源清潔放大的長時間。二、用清洗劑清洗，或更換清潔劑，鍍膜機建議使用純凈水試驗。三、工藝參數(shù)的變化是否可以在薄膜的厚度和電流進行調(diào)整。