鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，并可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現(xiàn)鉆孔自動化。

鍋筒鉆的作用及組成 百度經(jīng)驗

工具/原料

鍋筒鉆床,管筒鉆,

方法/步驟

1

龍門移動式三主軸數(shù)控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，機床剛性好，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。

2

本機床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。

3

機床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進行強化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。

END

鍋筒鉆床的組成

龍門移動式數(shù)控鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

摘要一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，由鉆削動力頭及其沿鍋筒長度方向移動的驅(qū)動裝置、鍋筒自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、電氣控制線路及液壓系統(tǒng)等組成。鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、前導向套、后導向套、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓等組成?；钊麠U與平臺聯(lián)接，缸體前、后端蓋的端頭分別裝配于前、后導向套內(nèi)，在鉆頭外部軸向阻力、彈簧力共同作用下，油缸缸體可產(chǎn)生一定位移或復位。鉆頭的工進行程不是事先設(shè)定的，而是由鉆頭與鍋筒接觸時阻力的變化自動控制的，即鉆頭未接觸工件時為快進、接觸工件后自動變?yōu)楣みM、鉆透后又自動變?yōu)榭焱?。本設(shè)備用于鍋筒鉆孔可地減少非鉆削時間，提高工作效率。

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

  - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時間。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

  - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

  - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。

對于加熱爐領(lǐng)域鍋筒打孔機器設(shè)備精心策劃產(chǎn)品研發(fā)的髙速鍋筒鉆床 高精密 高速運行數(shù)控機床鉆床楷模 龍門移動式數(shù)控機床鍋筒鉆床，通稱龍門移動式鍋筒鉆床。替代人力畫線，進一步提高了孔的部位精密度和鉆削，完成打孔自動化技術(shù)。 龍門移動式數(shù)控機床鍋筒鉆床由基座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統(tǒng)、氣動控制閥和電路系統(tǒng)等構(gòu)成。 關(guān)鍵優(yōu)點： 1、鍋筒鉆龍門： 龍門選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動器設(shè)計方案，精準定位準，高精度，鉆削時龍門與床體卡緊，降低振動。提升 龍門挪動精度等級X軸選用光柵尺檢驗意見反饋，完成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。 2、鍋筒鉆回轉(zhuǎn)工作臺 選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛度髙速精細主軸，可考慮髙速中重型鉆削。主軸轉(zhuǎn)速比30～3000r/min，軸管理中心出水出水作用可提升 鉆削生產(chǎn)加工，完成深孔加工和維護數(shù)控刀片減少應用成本費。