液壓系統(tǒng)清洗時需注意的事項(xiàng)

1、一般液壓系統(tǒng)清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。不能用煤油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

2、清洗過程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進(jìn)行。清洗油液的溫度為（50-65）℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的。

3、清洗過程中，可用非金屬錘、棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利于清除管路內(nèi)的附著物。

4、液壓泵采用間歇運(yùn)轉(zhuǎn)方式，有利于提高清洗效果，間歇時間一般為（10-30）min。

機(jī)械手清洗時一件不容易的事，應(yīng)該清洗哪些位置相信很多人都不知道。所以小編今天就給大家介紹機(jī)械手中的鍛造機(jī)械手的清洗方法及注意事項(xiàng)。

在清洗系統(tǒng)回路上，應(yīng)加裝過濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)。

清洗時間一般為（48-60）小時，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

為了防止外界潮氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止。

清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

弧焊機(jī)器人采用亞弧焊易控制熔池尺寸，由于焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化；亞弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

弧焊機(jī)器人工作站使用很多的亞弧焊，是使用亞氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。是在電弧焊的周圍通上亞氣保護(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。

由于沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。

沖床機(jī)械手廠家安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。

每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進(jìn)行必要的清掃。