首先電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。

電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子失去電子后成為離子狀態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上得到電子還原成鋅原子沉積到鋼帶表面，形成鍍層。

熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的差別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般蕞小為雙面50～60g/m2，蕞大可達600g/m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，蕞小達15g/m2，但要求鍍層較厚的話則生產線速度很慢，不適應現(xiàn)代化機組的工藝特點，一般蕞大為100g/m2左右。正因為如此，電鍍鋅板的生產受到很大的限制。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預鍍液﹕經預鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結合力良好。

普通液﹕該鍍液的導電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液須要有良好的導電性和覆蓋能力。

鍍鎳加工根據(jù)容積計算好所需要的化學藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經調整試鍍合格后﹐即可生產。

真空電鍍設備的注意事項：

開機時要先檢查真空電鍍設備水路的暢通性，確定真空電鍍設備冷卻塔、真空泵是否正常工作，檢查真空電鍍設備氣路是否暢通，確定真空電鍍設備空壓機是否正常工作。電鍍行業(yè)是指直接或間接進行電鍍生產經營的行業(yè)，包括直接進行電鍍生產、加工、銷售的企業(yè)，也包括生產、銷售電鍍化學材料、電鍍器材、電鍍設備、研究開發(fā)電鍍技術的企業(yè)和機構。塑膠電鍍的產品不僅要考慮產品本身的結構，還需要考慮產品的布局，水口的設計。