重型四面刨

重型四面刨有7或8根切削刀軸,其加工寬度在200mm以上。重型四面刨多是以6軸四面刨為基礎(chǔ)改進(jìn)而來(lái),可根據(jù)加工用途的不同,使最后2根刀軸有多種變化,主要目的是為了加工出高精度的基準(zhǔn)面或成型面。通常是在6軸四面刨的最后端加上一個(gè)旋轉(zhuǎn)刀軸而形成7刀軸四面刨,以2根旋轉(zhuǎn)刀軸進(jìn)行較為復(fù)雜型面的加工;或在6軸四面刨的基礎(chǔ)上再加1個(gè)垂刀,以垂直和可旋轉(zhuǎn)刀軸做復(fù)雜型面的加工。8軸四面刨一般為2上2下3垂直外加1個(gè)旋轉(zhuǎn)刀軸,或是2上2下2垂直和2旋轉(zhuǎn)刀軸,用以加工較大尺寸的成型面或進(jìn)行截面尺寸加工。

四面刨加工一次完成多個(gè)工序，減少傳統(tǒng)機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過(guò)程中，很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無(wú)級(jí)調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過(guò)大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。

四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床、高速洗型機(jī)等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工，通過(guò)縮短輔助工作時(shí)間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。另外，減少了傳統(tǒng)機(jī)床的臺(tái)數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。

木工機(jī)械主軸正常后，應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的空位，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣簡(jiǎn)略形成主軸晃動(dòng)，出料不暢，電流不穩(wěn)等狀況。

如何正確安全操作強(qiáng)力四面刨？

首先，操作人員在操作四面刨時(shí)須穿恰當(dāng)?shù)囊路?，禁絕戴手套，禁絕留長(zhǎng)發(fā)，非操作人員不得挨近作業(yè)機(jī)器；開(kāi)機(jī)前應(yīng)先查看安全防護(hù)罩是否定位可靠，查看各部位有無(wú)東西或異物放置；運(yùn)用機(jī)器前需暖機(jī)10分鐘，進(jìn)行切削時(shí)要啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)，以防止木屑堵塞。

四面刨

1、木工機(jī)械在用于切削或者加工的時(shí)候木工四面刨，一般刀具工件的一個(gè)切削速度一般是比較的高的，同時(shí)震動(dòng)大。噪音也是比較的大的。

  2、木工機(jī)械一個(gè)刀軸的轉(zhuǎn)速比較高，同時(shí)對(duì)于慣性也是比較的大的，所以對(duì)于制動(dòng)的困難也是比較明顯的。

  3、木工機(jī)械的制造精度一般是比較低的。

  4、木工機(jī)械操作過(guò)程中還需要一定的手工操作，因此，對(duì)于勞動(dòng)強(qiáng)度有一定的要求。