表面淬火不屬于金屬表面處理,屬于金屬表面熱處理工藝,是熱處理的一種,與金屬表面處理不是一個(gè)概念，表面激光合金化，噴丸，滲碳，滲氮，碳氮共滲，鍍膜。隨著人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，以及環(huán)保法規(guī)的落實(shí)，傳統(tǒng)鍍鋅工藝技術(shù)的發(fā)展將受到限制，機(jī)械鍍鋅技術(shù)屬于“綠色”表面處理技術(shù)，因良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)械鍍鋅工藝有很好的應(yīng)用前景。金屬表面各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸與保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染、吸附一些其他的雜質(zhì)。

表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。機(jī)械鍍?cè)趪鴥?nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國外機(jī)械鍍鋅設(shè)備和原料昂貴，工藝復(fù)雜，這些都為國內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機(jī)遇。磷化前的表面調(diào)整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預(yù)處理的零件表面(界面) 能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使 晶粒變得更加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。

金屬表面處理有兩方面,一方面是表面防護(hù),是為防止金屬腐蝕而采用各種防護(hù)方法,常用的表面防護(hù)的方法有表面涂層和表面轉(zhuǎn)化膜工藝。一般來講，對(duì)于經(jīng)過金屬表面處理之后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。長(zhǎng)期以來，人們對(duì)金屬表面處理過程，比較注重工藝技術(shù)、添加劑等方面的改進(jìn)和提高，與表面處理相關(guān)的電源的性能和作用往往放在次要方面。

金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。機(jī)械鍍所用的設(shè)備主要功能是提供機(jī)械碰撞力使混合料液形成合理的流態(tài)。如把工件、玻璃珠、水、金屬(鋅1)粉和添加劑視為一個(gè)流體。一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。