使用對(duì)輥制砂機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)

使用對(duì)輥制砂機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)： ①入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入制砂機(jī)，否則，會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。 ②新型制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料，制砂機(jī)需要空載啟動(dòng)，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。 ③給料力求連續(xù)均勻。 ④排料設(shè)備停動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料，否則，會(huì)造成壓死葉輪，燒毀電動(dòng)機(jī)。 機(jī)器的潤(rùn)滑潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機(jī)每工作一班時(shí)，添加適量潤(rùn)滑脂。 制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則，應(yīng)停車(chē)檢查。 選對(duì)輥制砂機(jī)看這幾點(diǎn) 1、對(duì)輥制砂機(jī)底盤(pán)采用全鋼船型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，對(duì)作業(yè)場(chǎng)地適應(yīng)性更強(qiáng)。 2、大功率行走馬達(dá)，馬力強(qiáng)勁。 3、采用電機(jī)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力系統(tǒng)的優(yōu)良性能，具有低噪、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。對(duì)輥制砂機(jī)也叫雙輥制砂機(jī)，廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門(mén)中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細(xì)碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的制砂。 4、可根據(jù)客戶的要求配給各級(jí)別制砂篩分設(shè)備，整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分保證品質(zhì)。

對(duì)輥制砂機(jī)在工作的過(guò)程中靠輥?zhàn)拥臄D壓力來(lái)粉碎礦石的中碎、細(xì)碎

對(duì)輥制砂機(jī)在進(jìn)行工作的過(guò)程中靠輥?zhàn)拥臄D壓力來(lái)粉碎礦石的中碎、細(xì)碎用制砂機(jī)。旋轉(zhuǎn)的工作輥借助摩擦力的作用，將給到輥面上的物料拉入制砂腔中，使物料受到以擠壓為主的應(yīng)力作用而制砂，并由轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)訋С鲋粕扒唬鳛橹粕爱a(chǎn)品排出。這種制砂機(jī)的輥面有光滑輥面和非光滑輥面兩種。光滑輥面多處理較硬的物料；②新型制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料，制砂機(jī)需要空載啟動(dòng)，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。非光滑輥面帶有溝槽或輥齒，多用來(lái)制砂像煤一類(lèi)的脆性物料。

對(duì)輥制砂機(jī)的日常保養(yǎng)1

對(duì)輥制砂機(jī)的日常保養(yǎng)

1。 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對(duì)輥制砂機(jī)，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2。 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對(duì)于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對(duì)輥制砂機(jī)可顯著節(jié)省投資。

3。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。

4。 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了制砂后的細(xì)小物料的揚(yáng)濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。

5。 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)備使用終身不需要換磨機(jī)輥體，而舊型對(duì)輥機(jī)使用一年就需拆開(kāi)大修，更換輥體。

解決雙齒輥制砂機(jī)粘土物料措施

解決雙齒輥制砂機(jī)粘土物料措施：

1、選擇雙齒輥制砂機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來(lái)說(shuō)，雙齒輥制砂機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于制砂前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的制砂效果。

2、必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺(tái)雙齒輥制砂機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證制砂質(zhì)量。

3、進(jìn)料要平均。不可溘然加料過(guò)多，泥料好能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟黄骄p。

4、凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響制砂效果。

5、控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響制砂效率和制砂效果。

雙齒輥制砂機(jī)未來(lái)行業(yè)的發(fā)展方向通過(guò)高新技術(shù)的不斷應(yīng)用和推動(dòng)，提高了雙齒輥制砂機(jī)行業(yè)的整體水平，不斷通過(guò)技術(shù)的提升和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)雙齒輥制砂機(jī)設(shè)備。