水泥包裝機標(biāo)簽機貼標(biāo)頭方法

1、由盤式標(biāo)帶的帶架、送帶、收帶、剎帶、出標(biāo)機構(gòu)組成，采用間歇運動方式。

2、料到達貼標(biāo)位置時，標(biāo)帶自動運行一步，讓標(biāo)簽準(zhǔn)確地貼在瓶上。貼標(biāo)的位置精度由3個光電傳感器聯(lián)合控制:光電傳感器工用于檢測標(biāo)的定位。

粉體水泥包裝機是如何完成高質(zhì)量包裝的？

1、料倉的水泥物料進入包裝機出料斗殼體，經(jīng)人工插袋的同時啟動行程開關(guān)，把信號傳至微機，啟動電磁閥，通過氣缸工作，打開出料嘴；

2、整個灌裝過程為電氣一體控制，除人工插袋外，水泥袋壓袋、出料嘴的開啟、關(guān)閉；

水泥包裝機封口機封口不牢固故障分析

可能有以下三種原因。

1、熱封加熱器的加熱溫度偏低或封口時間偏短，應(yīng)梭查相應(yīng)加熱器的熱封溫度是否偏低。先把熱封頭相應(yīng)的溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)高一些，然后迸行熱封，查看封口牢固程度，再做迸一步調(diào)整，直到封口牢固為止。如封口處塑料出現(xiàn)熔化，說明熱封溫度偏高，應(yīng)將相應(yīng)溫控器熱封溫度預(yù)定值調(diào)低一些。在調(diào)整熱封溫度的圍時也可適當(dāng)延長熱封時間，以使熱封溫度和時間均在合適的范圍內(nèi)。在彈簧力的作用下又使架紙輥繞支點反向旋轉(zhuǎn)將標(biāo)帶紙盤剎住，避免了標(biāo)帶紙盤在慣性力的作用下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，使標(biāo)帶過分松弛，影響單嘴水泥包裝機貼標(biāo)精度。

2、水泥包裝機熱封器封日工作面出現(xiàn)凹凸不平，可能是由于工作時相互碰撞所至，可對該熱封頭表面進行仔細修整，直至平整為止;如不能修復(fù)應(yīng)及時更操。

3、充填粉末狀物料時，因袋口部位貉附粉塵而不能封合。這多數(shù)是由于薄膜材料帶靜電所致，可采用靜電消除裝置予以消除。

水泥包裝機封口機維修保養(yǎng)項目如下

1、應(yīng)將水泥包裝機的封口機放置在通風(fēng)、干燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。

2、每運行48小時，就應(yīng)向封口機各運動部件加注6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。

3、應(yīng)定期除塵，保持整機清潔。不用時拔掉電源，用罩布將其遮蓋。

4、如果運行時間過長，關(guān)機前應(yīng)將冷卻風(fēng)扇打開，待溫度下降后再關(guān)機，因為不冷卻就關(guān)機，高溫帶很容易損壞。

5、水泥包裝機的封口機的高溫帶應(yīng)定期除污垢，以保證封口質(zhì)量。

6、嚴(yán)重磨損零部件應(yīng)及時更換，以延長整機壽命。

水泥包裝機PLC與計算機控制系統(tǒng)的區(qū)別      

1、水泥包裝機PLC是專為工業(yè)控制所設(shè)計的。而微型計算機是為科學(xué)計算、數(shù)據(jù)處理等而設(shè)計的；

2、盡管兩者在技術(shù)上都采用了計算機技術(shù)，但由于使用對象和環(huán)境的不同， PLC較之微機系統(tǒng)具有面向工業(yè)控制、抗干擾能力強、適應(yīng)工程現(xiàn)場的溫度、濕 度環(huán)境、輸入、輸出一一般采用“光一電”隔離技術(shù)，并配備有可承受較大負載 的繼電器或可控硅(也有用晶體管)輸出部件，一般可以直接驅(qū)動小型電機等負載。3、水泥包裝機標(biāo)簽機電傳感器Ⅱ用于檢測標(biāo)輸送帶中是否有瓶，光電傳感器Ⅲ用于檢測輸送帶中瓶是否到達貼標(biāo)位置。

3、水泥包裝機PLC使用面向工業(yè)控制的專用語言而使編程及修改方便。并有較完善的監(jiān)控功能。而微機系統(tǒng)則不具備上述特點，一般對運行環(huán)境要求苛刻，使用語言編程，要求使用者有相當(dāng)水平的計算機硬件和軟件知識。

4、此外，微機系統(tǒng)的外設(shè)配備較多，有些對工業(yè)控制并非必須。因此PLC顯然較微機系統(tǒng)更適合于工業(yè)控制。