快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法

　　快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法

　　1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺(jué)到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

　　2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過(guò)程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定

　　3.噴漆試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，用自動(dòng)噴漆對(duì)基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

　　4 .堿洗試驗(yàn)：首檢取樣時(shí)，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過(guò)低，則適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，一般不超過(guò)60秒）通過(guò)堿洗后的基材表面，可以看見(jiàn)有無(wú)分色，劃線，模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

　　5.表面打磨:首檢取樣時(shí)，取300mm樣段用工業(yè)白潔布對(duì)基材表面呈橫向打磨，經(jīng)打磨后的基材表面，較容易觀察到比較細(xì)微的缺陷。用于判斷如細(xì)劃線，（指甲不易摳到的）凹骨，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

鋁合金壓鑄件前處理

      鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機(jī)械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機(jī)械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機(jī)械拋光時(shí)零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液等處理。

　　2.1　有ji溶劑脫脂

　　一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。

　　2.2　堿蝕

　　為了除去零件表面輕微油脂和Ａｌ2Ｏ3薄膜,在弱堿液中進(jìn)行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產(chǎn)生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強(qiáng),同時(shí)要嚴(yán)格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時(shí)間,以免產(chǎn)生過(guò)腐蝕的現(xiàn)象,堿蝕工藝條件如下:

　?。危?ＣＯ3　　　　　　　　30ｇ/Ｌ

　　Ｎａ3ＰＯ4　　　　　　　　30ｇ/Ｌ

　　添加劑　　　　　　　　　　2～4ｇ/Ｌ

　?。希?10乳化劑　　　　　　0.5～1ｍＬ/Ｌ

　　溫度　　　　　　　　　　　75～85℃

　　時(shí)間　　　　　　　　　　　30～60ｓ

　　2.3　酸蝕(除灰)

　　鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時(shí),由于鋁的化學(xué)溶解和合金元素Ｓｉ的不溶解,在零件表面上會(huì)殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:

　?。龋危稀　　　　　?3份

　?。龋啤　　　　　　?份

　　水　　　　　　　　少量

　　溫度　　　　　　　室溫

　　時(shí)間　　　　　　　20～40ｓ

　　2.4　浸Ｈ·Ｓ·Ｆ液

　　Ｈ·Ｓ·Ｆ液是浸鋅溶液的改進(jìn),是我們自行研制的專用于鋁件表面預(yù)處理的溶液,所獲得的多元合金層結(jié)構(gòu)緊密,結(jié)晶細(xì)致,孔隙較小,結(jié)合力良好,而且浸Ｈ·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡(jiǎn)化了電鍍工序,其工藝規(guī)范如下:

　?。取ぃ印ぃ啤　　　　饪s液500ｍＬ/Ｌ

　　水　　　　　　　　余量

　　溫度　　　　　　　15～30℃

　　時(shí)間　　　　　　　30～40ｓ

　　3　電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:

　　硫suan鎳(ＮｉＳＯ4·7Ｈ2Ｏ)　　　　　　250ｇ/Ｌ

　　氯hua鎳(ＮｉＣｌ2·6Ｈ2Ｏ)　　　　　　60ｇ/Ｌ

　　硼酸(Ｈ3ＢＯ3)　　　　　　　　　　　40ｇ/Ｌ

　　十二烷基硫酸鈉　　　　　　　　　　　0.05～0 1ｇ/Ｌ

　　光亮劑　　　　　　　　　　　　　　　適當(dāng)

　　ｐＨ　　　　　　　　　　　　　　　　4～4 5

　　溫度　　　　　　　　　　　　　　　　52～55℃

　　陰極電流密度　　　　　　　　　　　　2 5～4Ａ/ｄｍ2

　　時(shí)間　　　　　　　　　　　　　　　　12～15分

　　陰極移動(dòng)　　　　　　　　　　　　　　需要

　　電鍍光亮鎳時(shí)zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1～2分鐘,然后按常規(guī)鍍鎳。

處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

4、光亮花樣

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會(huì)出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町?，變成閃爍犁皮花樣.這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰.

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時(shí)產(chǎn)生此現(xiàn)象.這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

　　對(duì)策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：鋁型材陽(yáng)極氧化前的水洗     起因工序：鋁型材陽(yáng)極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕.

　　現(xiàn)象：鋁型材陽(yáng)極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點(diǎn)腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名.而且正常部分的表面有時(shí)也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣.

　　原因：含在材料中的微量鋅和Ga與溶存在鋁型材陽(yáng)極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的.表面之所以變成犁皮狀，是因?yàn)椴煌Ы缗c晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象.但在xiao酸去污后的水洗中不發(fā)生.

　　對(duì)策：（1）減少合金中鋅、Ga