鍍槽廢液：因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的長(zhǎng)期積累，鍍槽液在用過(guò)一定的時(shí)間過(guò)后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對(duì)重金屬進(jìn)行排放，否則造成的污染更加嚴(yán)重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨(dú)處理。

鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡(luò)合物，重金屬包含氯化物、等。這些污染物來(lái)自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會(huì)比廢鍍液的濃度小很多。

煤化工業(yè)廢水分類和高鹽廢水

　　高鹽廢水指的是總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%以上的廢水，來(lái)源主要集中在電力生產(chǎn)、煤化工生產(chǎn)、煉油、冶金和制造生產(chǎn)等行業(yè)中。高鹽廢水有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的不同，其有機(jī)物種類和化學(xué)性質(zhì)也有很大的差別，但是基本上含鹽類物質(zhì)都包含氯離子、硫酸根離子、鈉離子等。高鹽廢水的處理采用的是蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備來(lái)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理，從而實(shí)現(xiàn)中水回收利用、降低能耗的目標(biāo)。

污水處理多效蒸發(fā)在高鹽廢水處理中具體應(yīng)用實(shí)現(xiàn)

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可通過(guò)濃縮工業(yè)廢水回收有價(jià)值的部分，但在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)槔淠袔в械头悬c(diǎn)成分的有機(jī)污染物，所以還需要通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)處理工藝來(lái)進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物。步，在高鹽廢水預(yù)處理中的應(yīng)用。由于微生物難以在高鹽環(huán)境下生長(zhǎng)，所以可將蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)和生化處理技術(shù)結(jié)合起來(lái)，蒸發(fā)后所有鹽分基本會(huì)留在蒸發(fā)濃液中，大部分冷凝水排出蒸發(fā)系統(tǒng)作進(jìn)一步回收處理。

第二在無(wú)機(jī)鹽分離、濃縮和回收中的應(yīng)用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中，可采用四效蒸發(fā)器，根據(jù)含油廢水的特點(diǎn)，在預(yù)處理環(huán)節(jié)中國(guó)去除污水中的油和懸浮物，避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污染或堵塞;對(duì)于羧纖維素鈉生產(chǎn)廢水中氯化鈉和的回收，可采用兩效蒸發(fā)器，采用分步蒸發(fā)，在兩次蒸發(fā)中回收氯化鈉和鈉。

綜上所述，相比較于兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì)，不但其操作溫度低，所以可減緩設(shè)備腐蝕和結(jié)垢速度，可充分利用化工廠的低溫廢熱，而且系統(tǒng)運(yùn)行操作的彈性較大、動(dòng)力消耗量小、系統(tǒng)熱且能保證操作的安全可靠。所以將低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用到煤化工企業(yè)高鹽廢水的處理中，從造價(jià)、水質(zhì)處理效果方面都有明顯的優(yōu)勢(shì)，可將低溫余熱利用和煉化污水深度處理結(jié)合起來(lái)，解決高鹽污水脫鹽難度高、能耗高等問(wèn)題。