掛網(wǎng)噴漿安全技術(shù)措施

掛網(wǎng)噴漿安全技術(shù)措施

1、掛網(wǎng)噴漿每班要有跟班隊干負責(zé)安全、質(zhì)量工作。

2、接煤電鉆時必須使用煤電鉆保護，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

3、高處施工打鉆、錨網(wǎng)時必須站在牢穩(wěn)可靠的工作平臺上進行施工。每班作業(yè)前跟班隊干要親自檢查工作臺穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、掛網(wǎng)噴漿安全技術(shù)措施：

（1）成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴，嚴禁有露風(fēng)現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。

（2）掛網(wǎng)噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防掛網(wǎng)噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。

（3）掛網(wǎng)噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)。

（4）施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。

（5）檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

（6）人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

（7）噴射前必須用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。

（8）噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。

噴錨支護施工過程控制

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯(lián)合作用加固巖層，分為臨時性支護結(jié)構(gòu)和長久性支護結(jié)構(gòu)。 噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為長久性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。

1.1錨桿施工

1.1.1鉆孔施工，鉆孔完后由質(zhì)檢員對鉆孔角度、孔深進行驗收。

1.1.2鉆孔沖洗采用清水進行沖洗干凈，并用高壓風(fēng)將水吹干。

1.1.3檢查注漿器工作性能，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑管路。

1.1.4拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。

1.1.5錨桿安裝宜采用“先注漿后插桿”的程序進行，安裝后孔

內(nèi)必須填滿砂漿，孔口應(yīng)采取臨時性固定措施。

1.1.6錨桿安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿。

噴錨支護中噴砼施工流程

噴錨支護中噴砼施工流程

1.2噴砼施工

1.2.1根據(jù)工程量、進度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標先進的噴射機。

1.2.2 優(yōu)先采用強制式攪拌機，在通風(fēng)條件良好的洞外場地，也可采用自落式攪拌機。

1.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa（8kgf/cm2）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

1.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa（2kgf／cm2）以上的壓力。

1.2.5向噴射機供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

1.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進行噴射。

1.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h。

1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。

1.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

1.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應(yīng)扣除這一部分水量。

1.2.11噴射時，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

1.2.12混合料必須拌和均勻，運輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機之前應(yīng)過篩。