切分軋制是采用特殊的孔型和導衛(wèi)系統(tǒng),利用金屬的不均勻變形將軋件沿縱向切分成兩根或兩根以上獨立分支的新工藝。該工藝具有節(jié)能降耗,大幅度提高生產效率等優(yōu)點,受到廣泛關注。然而由于切分軋制工藝的復雜性,對切分軋制理論及切分設備的研究卻遠遠滯后于工業(yè)應用,因此對切分軋制理論進行深入研究,合理設計切分設備,是促進切分軋制技術深入發(fā)展的必要手段。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產不可缺少的部件。

軋輥

采用四切分軋制時，由于其工藝的特殊性，對軋輥的要求更高，因此應采取以下措施：

（1）選擇硬度適中的軋輥材質并加強軋輥管理：

（2）每天交接班時停車用樣板卡檢查14～16機架孔型磨損情況。

對齊輥道

由于lOmm帶肋鋼筋很細，對齊輥道不能很好對齊鋼材。導衛(wèi)裝置是否合理對軋件的順利軋制邊否關系很大，直接影響產品的質量和軋機的生產能力。當輥道速度運行較慢時，帶不動鋼材，而速度稍快時，前面會發(fā)生亂鋼。為此，對對齊輥道進行了改進，并修改了輥子形狀。改進后可同時滿足1～4條鋼同時對齊，較好地解決了鋼材對齊問題，也使剪切等后序工序順暢、無阻。

 

在這種小型軋鋼機剛剛面世的時候并不被市場看好，包括我們生產企業(yè)自身也不敢保證能憑借這宗軋鋼機能占領市場份額，但是經(jīng)過市場調查，小型線材的市場需求量后續(xù)力非常強大，由于大型的線材生產企業(yè)一般都是做的工程類線材的軋制，所需的軋鋼機一是數(shù)量大，二是產出高1效，三是面對的一般都是大型開發(fā)商或者社會基礎建設之類的客戶。出口除切分機架為切分導衛(wèi)外，其余均采用滑動導衛(wèi)，其中中、精軋出口采用出口導管。這種小型的軋鋼機投資小，非常適合一些小型的投資公司進行生產制造的。

安鋼高線軋機有5種滾動導衛(wèi)結構：      (1)2V機架人口選用堅固的整體結構型平輥滾動導衛(wèi)。在保證導衛(wèi)和軋輥調整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，二切分軋制關鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產品合格。      (2)4V、6V、8V、10V機架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導衛(wèi)。     (3)12V、14V機架選用四輥式摩根改進型導衛(wèi)。      (4)16#、18#、19#、20#、22#機架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導衛(wèi)。     (5)24#、26#、28#機架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導衛(wèi)。      由于預精軋機后的軋件斷面小，運行速度快，因此增設導衛(wèi)尖以改善咬入狀況。