在激光切割早期，使用者必須通過試運轉(zhuǎn)自行決定加工參數(shù)的設(shè)置。現(xiàn)在，成熟的加工參數(shù)被存儲在切割系統(tǒng)的控制裝置中。對于每一種材料類型和厚度，都有對應(yīng)的數(shù)據(jù)。技術(shù)參數(shù)表使得即使不熟悉這種技術(shù)的人也能順利操作激光切割設(shè)備。

激光切割質(zhì)量評價因素

有許多判定激光切割邊緣質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。像毛刺形式、凹陷、紋路等標(biāo)準(zhǔn)可以用肉眼判定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需要采用儀器來測量。材料沉積，腐蝕，熱影響區(qū)域和變形也是衡量激光切割質(zhì)量的重要因素。

進行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下；如果又不夠大，不能被支撐條托住；則可能失去平衡，翹起。高速運動的切可能與之發(fā)生碰撞，輕則停機，重則損壞切割。利用橋位（微連接）切割工藝，可避免發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形進行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓，斷開若干處，使得切割完成后零件與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微連接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了這些不同的叫法：基于輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微連接。

激光加工技術(shù)在廣告業(yè)中的應(yīng)用主要分為:激光切割、激光雕刻兩種工作方式，對于每種工作模式，在操作過程中都有一些不同的地方。我們首先掛起我們需要雕刻的圖形并將它們轉(zhuǎn)換為PHOTOSHOP中的單色BMP格式，然后在的激光雕刻和切割軟件中打開圖形文件。根據(jù)我們加工過的材料，我們可以設(shè)置合適的參數(shù)，然后點擊運行，激光雕刻機將根據(jù)圖形文件產(chǎn)生的點陣效果進行雕刻。