常規(guī)需求的鋁型材已經(jīng)滿足不了市場(chǎng)和客戶的需求，由此鋁型材加工定制也就發(fā)展的越來越好了，今天就針對(duì)踏步走臺(tái)進(jìn)行一個(gè)介紹。踏步走臺(tái)不但能夠固定兩個(gè)不一樣高度平面間作為固定的通道運(yùn)用，還能夠作為可以移動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修平臺(tái)運(yùn)用。由于固定大小沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，所以也可以根據(jù)自身進(jìn)行定制，以下就是鋁型材加工定制踏步走臺(tái)的一些注意事項(xiàng)。

1、選材，工業(yè)鋁型材的規(guī)格型號(hào)特別多。不同的鋁合金型材應(yīng)用的地方都是不同的。例如定制鋁合金型材走踏臺(tái)的時(shí)候，需要主體承重結(jié)構(gòu)部分的鋁型材需要采用大規(guī)格型號(hào)鋁合金型材，比如90系列還有100系的鋁合金型材。但是護(hù)欄還有踏板部分鋁型材我們就可以采用稍微輕型的鋁合金型材。比如3030工業(yè)鋁型材還有4040鋁合金型材。像這樣的材料制成的鋁合金型材走踏臺(tái)強(qiáng)度比較好并且重量較輕。

2、踏臺(tái)樓梯的傾斜角度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定制，一般情況下爬梯斜角范圍在45度角到60度角之間。而45度角是比較符合人體工學(xué)，易上下攀爬。

鋁型材成本控制是以價(jià)值鏈為向?qū)?/p>

鋁型材成本控制是以價(jià)值鏈為向?qū)?將成本控制分為設(shè)計(jì)成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本.由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多.本人就從生產(chǎn)制造的角度談?wù)労翁岣呱a(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本.

通過數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐證明.提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本非常直接和有效的方法之一.以擠壓車間為例.成品率每提高一個(gè)百分點(diǎn).鋁材每噸生產(chǎn)費(fèi)用將降低25—30元.而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤.提高擠壓的成品率.產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品.

.我們將擠壓廢品進(jìn)行了歸納，鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品.幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品.如擠壓的殘料、拉伸時(shí)制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料.切取必要的試樣.分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊.鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時(shí)消耗的鋁錠等.

液態(tài)鋁導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過

　　在整個(gè)過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著熔煉過程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時(shí)熔池表面氧化膜化開，失去了保護(hù)作用，氧化、吸氣傾向增強(qiáng)。對(duì)于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時(shí)的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負(fù)荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢(shì)必會(huì)造成很大浪費(fèi)，使?fàn)t子熱效率很低。

　　綜上所述，選擇有效的強(qiáng)化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。