模鍛機器設備的特性 

不一樣的模鍛機器設備有不一樣的荷載和動能方法，鍛造速度和特性也是有非常大的不一樣，模鍛四柱液壓機的鍛造速度較低，具體鍛造速度較低，轉變較小且坎坷不平，一次行程安排進行一個工藝流程，適用于模鍛和等溫過程鍛造，也適用于不容易形變的超低溫鋁合金和對形變速度有很強敏感度的鈦合金鍛件。機械壓力機是一種比較傳統(tǒng)式的模鍛機器設備，有高些的隨意程速度，更低的鍛造速度和更晃動的實踐活動，當一個沖程進行一個全過程時，也適用于模鍛，針對形變速度敏感度的硅化物超低溫鋁合金和鈦合金鍛件的鍛錘，髙速和多沖程進行一個全過程，關鍵用以鍛鋼和不銹鋼鍛件，也用以鍛造鈦合金鍛件，螺旋壓力機的速度接近錘和壓力機中間，一個全過程由好多個或一個沖程進行，關鍵用以鍛造鋼、不銹鋼板和鈦合金鍛件。

模鍛設備的性能

螺旋壓力機的模鍛設備本質上更像錘子，屬于能量有限的機器，在鍛件需求量大和一般情況下，可達到公稱載荷的兩倍，螺旋壓力機的沖擊速度約為0.7m/s，是液壓機和機械壓力機的幾至幾十倍，在模鍛設備中使用對變形速度敏感的低溫合金和粉末冶金是謹慎的。

機械壓力機是一種較為傳統(tǒng)的模鍛設備，有更高的自由程速度，更低的鍛造速度和更顛簸的實踐，當一個沖程完成一個過程時，也適用于模鍛，對于變形速度敏感性的難熔低溫合金和鈦合金鍛件的鍛錘，高速和多沖程完成一個過程，主要用于鍛鋼和不銹鋼鍛件，也用于鍛造鈦合金鍛件，螺旋壓力機的速度介于錘和壓力機之間，一個過程由幾個或一個沖程完成，主要用于鍛造鋼、不銹鋼和鈦合金鍛件。

鍛壓機械的制動器

   制動器在鍛壓機械功能部件中，因其開發(fā)、生產和使用的成熟性來論定，若論鍛壓機械的制動器當首推機械壓力機用摩擦離合器—制動器。按照摩擦副的工作狀態(tài)分，有干式摩擦離合器—制動器和濕式摩擦離合器—制動器；按照摩擦離合器—制動器的操縱系統(tǒng)分，有氣動摩擦離合器—制動器和液壓摩擦離合器—制動器。

   鍛壓機械的制動器因其主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有防護裝置，以保障設備和人身健康。