電池片常見異常情況處理方法

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電池片普遍異?，F(xiàn)象解決方式 

堵網： 

1、生產車間溫度、環(huán)境濕度與料漿特性緣故：若溫度高、空氣濕度低，料漿蒸發(fā)有機溶劑就迅速揮發(fā)掉，料漿黏度變大，進而堵網。留意：停止時間太長，會造成堵網，時間越久越比較嚴重。次之，工作溫度低，料漿流通性差也非常容易堵網，因此嚴控生產車間溫度與環(huán)境濕度； 

2、網版：用收醇擦整潔并干躁側后方能應用。若置放時間太久不立即包裝印刷，在儲存過程中就會黏附灰塵； 

3、包裝印刷工作壓力:包裝印刷工作壓力過大，會使刮條彎折，刮條與網版和基鋼板并不是線觸碰，而成面接觸，每一次包裝印刷都不可以將料漿刮整潔而留有殘留料漿，時間長了就會堵網； 

4、包裝印刷空隙有問題：很小也非常容易堵網；

5、料漿緣故：料漿顆粒物大，要保證充裕的拌和時間。

電池片絲網印刷技術

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電池片絲網印刷技術

印刷厚度：絲網和感光膜的厚度決定印刷后圖形的厚度即線條的厚度，如圖 10 所示，在一般情況下，絲網目數(shù)越低，絲經越粗，印刷后的漿料層就越高，所用絲網目數(shù)較高時，印刷后漿料層就低一些。感光膜的厚度與絲網目數(shù)和線條的寬度有關：目數(shù)越高，絲徑越細，感光膜與絲網的接觸面積越小，二者的附著力減小，

果印刷線條變窄，增加感光膜的厚度易造成脫落，所以感光膜較薄，感光膜的厚度約為絲網厚度的 15 ％～ 25 ％；對于背鋁和背銀工序，選取250 目絲網，其厚度為 58um，感光膜厚度為 10 ～ 15um ，則印后厚度為 68 ～ 73μm ，這里計算出來的厚度時漿料的濕厚度（ wetthickness ）．需經過烘干（ dry ）和燒結（ fire ）才是終厚度（干厚度），干厚度是濕厚度的 30% ～ 40% ；對于正銀工序，選取 330 目絲網，其厚度為 44um ，感光膜厚度為 5 ～ 10μm ，則印后濕厚度約為 49 ～ 54μm 。  

選擇絲網絲徑及目數(shù)時，要求網格的孔長為漿料粉體粒徑的 2.5 ～ 5 倍；目數(shù)越低絲網越稀疏，網孔越大，油墨通過性就越好；網孔越小，油墨通過性越差，如圖 9 所示。  

網框 ：網框大多采用硬鋁及鋁合金以承受繃網所產生的力，連接絲網的底面需要較高的平面度，約為 0.04mm × 150mm × 150mm ; 網框規(guī)格一般為承印物的 2 倍：以 150mm 電池片為例，承印物面積為

150mm × 150mm ，網框內口的面積應為300mm × 300mm  。