螺旋管表面處理方法：

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

螺旋管的浮銹與生銹的辨別方式

螺旋管是通過鋼廠管坯鋸段，再在環(huán)形爐加熱-穿孔-定徑-校直-冷卻-劇頭-打包成為合格的成品，一般在送到使用方手里生產(chǎn)車間是放不下這么多現(xiàn)貨的，這就需要經(jīng)銷商放置一些現(xiàn)貨，不過經(jīng)銷商一般沒有大型的室內(nèi)庫，有的話也是成本太高，不合算。大多數(shù)都是室外倉庫，螺旋管在室外放著就免不了風(fēng)催日曬。

所謂浮銹顧名思義就是浮到螺旋管上面的一層銹，用毛巾或者其他的東西一抹就可以去掉的，簡單的說浮銹也算是沒銹，屬于正常狀態(tài)。螺旋管的生銹是年數(shù)久遠，至少在1年以上在室外經(jīng)過風(fēng)催日曬的螺旋管，生銹的螺旋管上面有大大小小的麻坑，這也是螺旋管浮銹與生銹的wei一zui大區(qū)別。

大口徑螺旋鋼管發(fā)生彎曲的原因

產(chǎn)生彎曲的主要原因有，人工熱檢查時，局部水冷造成的；矯直時調(diào)整不當(dāng)，矯直輥磨損嚴重而產(chǎn)生的；吊裝運輸中造成的彎曲；定徑機加工、裝配及調(diào)整不當(dāng)也可有可能。

對于發(fā)生了彎曲的大口徑螺旋鋼管，如果是彎曲度超標(biāo)的話，可以進行二次重矯直，但如果是無法矯直的“鵝頭彎”應(yīng)給予切除的處理。除此之外，在大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)過程中，由于幾個輥不可能非常準確的在一條直線上，所以很容易發(fā)生彎曲，解決辦法就是增加這幾個輥的數(shù)量和距離。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解

1.檢測

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

當(dāng)公稱直徑D≥426mm時，鋼管內(nèi)部缺陷應(yīng)在其內(nèi)部進行清除和補焊；當(dāng)D≤426mm時，內(nèi)部缺陷允許從外部清除從外部進行補焊。補焊后的焊縫必須修磨，修磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍之內(nèi)。補焊鋼管進入下一道工序之前，應(yīng)仔細檢查鋼管上有無漏補或漏檢的缺陷，確認無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。