螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過(guò)程中能改善脫硫、脫磷過(guò)程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過(guò)量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過(guò)程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過(guò)目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

礦山用烘干機(jī)的喂料倉(cāng)和燃燒室在布置時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

被烘干的物料在進(jìn)入烘干機(jī)前都是經(jīng)過(guò)破碎程序的。不同的烘干機(jī)設(shè)備類(lèi)型對(duì)物料粒度的要求也各不相同，例如筒式的烘干機(jī)喂料粒度范圍常在30-60mm，流態(tài)式烘干機(jī)為3-8mm。在給烘干機(jī)進(jìn)行物料喂料時(shí)會(huì)發(fā)生堵塞，對(duì)于結(jié)構(gòu)應(yīng)該進(jìn)行合理的調(diào)整設(shè)計(jì)。像對(duì)烘干機(jī)中的料斗采用非規(guī)則形狀，增大斗壁傾斜的角度，在喂料倉(cāng)的倉(cāng)增加活化錐或者是減壓板。防止堵料的另外一種方法就是縮小倉(cāng)容量，降低倉(cāng)壓，也可根據(jù)不同物料的性質(zhì)更換振動(dòng)給料斗用于給烘干機(jī)喂料。燃燒室的布置首先要考慮的是烘干機(jī)設(shè)備，一切以符合其生產(chǎn)的要求進(jìn)行。然后根據(jù)燃燒源，燃燒的物料進(jìn)行具體類(lèi)型的確定。詳細(xì)的燃燒室內(nèi)部設(shè)計(jì)就是需要考慮空氣與煙氣如何進(jìn)行混合，擋火墻的設(shè)計(jì)，冷風(fēng)門(mén)的安裝等等。

如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的傳動(dòng)效率

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)傳動(dòng)裝置主要包括電動(dòng)機(jī)、齒輪、聯(lián)軸器和減速器，的傳動(dòng)方式有利于提高烘干機(jī)生產(chǎn)效率，然而轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中要求平穩(wěn)不振動(dòng)，這么大的設(shè)備在如何做到？這要求我們必須提高烘干機(jī)的傳動(dòng)效率，下面烘干機(jī)深入解答。首先我們對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)運(yùn)行中軸的受力情況分析：位于上端的深溝球軸承承受烘干機(jī)筒體徑向載荷和很小的軸向力；位于轉(zhuǎn)筒筒體中部推力球軸承主要承受烘干機(jī)筒體軸向載荷；位于轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體下部的深溝球軸承球軸承受徑向力和軸向力。