沙迪克注塑機(jī)出模操縱：

當(dāng)熔化塑膠注入入模芯內(nèi)直到制冷進(jìn)行后,伴隨著就是出模動作,取下產(chǎn)品。出模過程也分三個環(huán)節(jié)。

一階段慢速度出模，避免 制品在模芯內(nèi)撕破。

第二階段迅速出模，以減少出模時間。第三階段慢速度出模，以降低出模慣性力導(dǎo)致的沖擊性及震動。這時候動作終止，合模過程完畢。

沙迪克注塑機(jī)的合模構(gòu)造有全油壓式和機(jī)械設(shè)備連桿式。無論是那一種結(jié)構(gòu)形式，都是由曲軸連桿伸直來執(zhí)行合模力的。曲軸連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根支撐桿承受力被拉伸的過程。

液壓傳動的缺點(diǎn)：

一切一分為二，液壓傳動也不例外。

 液壓傳動有相對運(yùn)動表面，不可避免地泄漏，同時油液不能壓縮，由于油管等彈性變形，液壓傳動無法獲得嚴(yán)格的傳動比，因此不能用于機(jī)械(如螺紋齒輪加工)的內(nèi)聯(lián)傳動鏈。

 在油液流動過程中有損耗、局部損失、泄漏損失，傳動效率低，不適合長距離傳動。

 在高溫和低溫條件下采用液壓傳動有一定的困難。

 為了防止漏油和滿足特定的性能要求，液壓零部件制造精度要求高，使用和維護(hù)困難重重。

全電動立式注塑機(jī)的日常維護(hù)

 立式注塑加工行業(yè)是我國近年來發(fā)展迅速的領(lǐng)域，注塑機(jī)技術(shù)的不斷升級和改進(jìn)不可缺少，在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了很大的提高。 全電動立式注塑機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的注塑機(jī)，其具備的自動化和智能化標(biāo)志著生產(chǎn)的進(jìn)步，與其他產(chǎn)品相比價格成本也很高，因此日常維護(hù)工作對所有的制造商都非常重要，在此我們來教大家了解一下該如何進(jìn)行？

1 .由于全電動立式注塑機(jī)具備電力消耗，電力設(shè)備必須穩(wěn)定，做好接地措施，及時進(jìn)行日常電力設(shè)備檢查，及時排除電力安全隱患。

2 .全電動立式注塑機(jī)長時間工作會產(chǎn)生一定的熱量，導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)油粘度下降，因此為了避免摩擦力過大、注塑機(jī)螺桿損耗嚴(yán)重、降低機(jī)器壽命，要立即進(jìn)行冷卻處理。

3 .全電動立式注塑機(jī)可以連續(xù)工作好幾天，但必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧悴考z查，及時更換，以免因小損失而變大。

精密塑料產(chǎn)品、材料選擇、模具設(shè)計(jì)和加工、注射成型工藝、成型者的技術(shù)水平和精密注塑機(jī)需要5個主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、幾何精度和曲面精度組成，分別對應(yīng)于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用質(zhì)量指標(biāo)。

由于成型材料的收縮特性，尺寸穩(wěn)定性高的塑料的收縮特性是塑料固有特性之一，對塑料零件的尺寸穩(wěn)定性和精度有重要作用。塑料的收縮特性包括塑料的熱收縮、彈性恢復(fù)、塑性變形、后收縮和老化收縮的綜合反映。指在模具過程和使用過程中受環(huán)境影響的線性和體積收縮率的變化，通常用收縮特性值表示。