齒輥破碎機(jī)由單臺或者多臺電機(jī)帶動破碎機(jī)兩側(cè)皮帶輪，使齒輥做相向轉(zhuǎn)動，符合兩齒輥間隙的物料自動落下，大于兩齒輥的物料在齒輥上受到組合破碎（劈、搓折、擊）從而達(dá)到所需粒度的要求。具有體積小，破碎比大，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點，比我國現(xiàn)在齒輥式破碎機(jī)生產(chǎn)率高2倍，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點。

當(dāng)齒輥破碎機(jī)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象時，需要及時解決，以避免由于高溫而導(dǎo)致齒輥破碎機(jī)的正常運行，影響齒輥破碎機(jī)生產(chǎn)效率。只有保證齒輥破碎機(jī)的正常運行，齒輥破碎機(jī)可以生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。每一臺機(jī)器在運行過程中都會出現(xiàn)問題，齒輥破碎機(jī)也是一種這樣的機(jī)器。對于齒輥破碎機(jī)零件的溫度升高是破碎機(jī)常見的問題之一，要解決這一問題，我們?nèi)魏我环N齒輥破碎機(jī)的操作員都應(yīng)該是容易解決的。

齒輥對材料的作用過程可分為三個階段。一個階段是齒輥對大塊物料的撕拉破碎。在這一環(huán)節(jié)中，運動中的齒輥遇大塊材料，物料首先被交錯的齒尖撞擊和切割。如果一大塊材料沒有被擊碎，它就會被進(jìn)一步撕裂和拉扯。破碎的材料被齒輥咬入，進(jìn)入第二階段破碎。如果物料仍未被破碎，則齒輥將物料劃過，對其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，直到物料能夠被咬入。經(jīng)過頭一階段破碎后，物料已初步破碎到可以被齒輥破碎的狀態(tài)，但仍不能滿足要求，進(jìn)入了第二階段破碎。在第二階段，主要通過擠壓和剪切當(dāng)前破碎齒來破壞物料。這一過程的特點是將一對破碎齒的截面由大變小的過程，這是一個在破碎過程中排料的過程。由于物料的體積逐漸減小，破碎的材料被擠壓出來，大顆粒的材料被擠壓和切割成碎片。從齒側(cè)間隙排出。目前，當(dāng)一對破碎齒開始脫離咬合時，破碎齒之間的橫截面積從小開始逐漸增大。在第二級破碎物料后，由于前齒分離而排出的物料，在排料過程中，較大粒度的個別物料會被破碎棒阻擋，當(dāng)破碎齒移動到破碎棒附近時，破碎棒與齒輥之間的大量物料將被切碎并強(qiáng)行排出，這是第三個階段。此時，齒輥的擠壓過程已經(jīng)結(jié)束。

齒輥式破碎機(jī)主要是通過齒輥的剪切和擠壓來破碎物料，長期以來齒輥會受到磨損。不同程度的磨損會影響齒輥式破碎機(jī)的破碎效果。為了減少齒輥的磨損，有必要尋找合理的方法來阻止磨損問題的發(fā)生。因此，讓我們來看看如何減少齒輥在齒輥式破碎機(jī)工作中的磨損：   

   1.盡可能保證物料的均勻分布，減少破碎輥表面的環(huán)形溝槽和破碎輥的磨損，降低磨損率，使設(shè)備能夠更好地運行，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

   2.進(jìn)料時，防止物料過大，特別是在粗破過程中。材料粒徑過大會引起設(shè)備的巨大振動，嚴(yán)重影響破碎輥的表面，不利于設(shè)備提高生產(chǎn)效率。

   3.選用耐磨性強(qiáng)的破碎軋輥材料，可以降低軋輥表面的磨損程度，延長軋輥的使用壽命。

   4.經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，并在一定時間沿軸移動破碎輥一次。運動距離大約等于材料粒徑大小的三分之一。

   5.定期檢查潤滑情況，觀察破碎輥在運行過程中的表面磨損情況，及時更換，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。