硅錳球是冶金行業(yè)中非常重要的一個(gè)產(chǎn)品，那么大家不免對(duì)它產(chǎn)生疑問(wèn)，它是怎樣產(chǎn)生的，同時(shí)又有什么背景呢

　　長(zhǎng)期以來(lái)，轉(zhuǎn)爐用合金一直沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整，傳統(tǒng)的合金品種結(jié)構(gòu)比較單一。

硅鐵資源日益緊張，市場(chǎng)價(jià)格一路攀升，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。

硅錳球的中的元素就是硅和錳，那大家有沒(méi)有了解過(guò)關(guān)于它們熱力學(xué)的知識(shí)呢？如果沒(méi)有的話，那就一起看看下面的文章吧。

　　1、硅的熱力學(xué)性質(zhì)。

　　硅在熔鐵中具有很大的溶解度，在鐵液中形成金屬化合物曬FeSi，在煉鋼溫度下硅被氧化成強(qiáng)酸性的SiO2氧化物。硅的氧化反應(yīng)在任何一種煉鋼爐內(nèi)都進(jìn)行得很激烈，這是因?yàn)镾i與氧的親和力較大。在冶煉初期，SiO2的分解壓力和生成自由能比碳、錳、磷的氧化物的分解壓力和生成自由能都低，所以Si極易氧化，氧化時(shí)放出大量的熱量。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中，硅在幾分鐘內(nèi)氧化完畢。

硅的氧化反應(yīng)主要在爐氣與金屬、爐渣與金屬、渣膜與金屬液滴以及帶渣膜的氣泡與金屬等界面上進(jìn)行。由于硅為表面活性物質(zhì)，因而在界面上濃度很高，同時(shí)界面上的爐渣又可作為生成Si02新相的核心。另外反應(yīng)產(chǎn)物Si02又很容易從反應(yīng)區(qū)排出，這些都促進(jìn)了Si的氧化，這也是硅極易被氧化的重要因素。

錳的熱力學(xué)性質(zhì)

　　錳在鐵液中溶解時(shí)無(wú)化學(xué)反應(yīng)。在煉鋼過(guò)程中錳被氧化生成MnO或與金屬液中的硫生成MnS及其他一些化合物。在煉鋼溫度下，錳的蒸氣壓比鐵高十幾倍，所以應(yīng)注意在氧流作用區(qū)錳蒸發(fā)的可能性。

硅錳生產(chǎn)工藝流程?

錳礦石、焦粒、輔料經(jīng)過(guò)破碎到生產(chǎn)的粒度大小且干燥后進(jìn)入配料系統(tǒng)，經(jīng)工藝人員計(jì)算配比告知車(chē)間中控操作人員后經(jīng)配料系統(tǒng)合理入爐，進(jìn)行冶煉，按規(guī)定電量進(jìn)行出鐵（有渣）。產(chǎn)生的渣進(jìn)行水淬，產(chǎn)生的水淬渣存放于水淬渣臨時(shí)存放區(qū)后外售到水泥廠，出鐵產(chǎn)生的液態(tài)硅錳合金進(jìn)行澆鑄（池鑄），待合金池達(dá)到高度后使用鏟車(chē)鏟到成品庫(kù)經(jīng)砸鐵工人進(jìn)行精整、破碎、裝袋進(jìn)行外銷(xiāo)。生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)（布袋除塵）進(jìn)行有毒有害氣體的二次利用（氣柜）。除塵系統(tǒng)所產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)收集進(jìn)入供料機(jī)壓密后制球，按配料要求計(jì)算配比合理入爐。