齒形精加工階段的目的是校正齒輪淬火引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，以滿(mǎn)足精度要求。齒輪精度達(dá)到5-6度，合發(fā)同步帶輪光潔度達(dá)到0.3。

    因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面會(huì)產(chǎn)生變形，因此，在這個(gè)階段中先對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整。修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，升級(jí)精度。如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。

    齒輪的傳動(dòng)是由齒軸副傳送運(yùn)功驅(qū)動(dòng)力的設(shè)備，這是現(xiàn)時(shí)代各類(lèi)設(shè)施中運(yùn)用很普遍的某種齒輪傳動(dòng)方法。它的傳動(dòng)方式較為精準(zhǔn)，效益高，結(jié)構(gòu)緊湊，效益靠譜，長(zhǎng)壽命。

    交錯(cuò)軸的齒輪傳動(dòng)當(dāng)兩軸空間異面交織的之時(shí)，叫交織軸的齒輪傳動(dòng)。有交織軸斜的齒輪傳動(dòng)、準(zhǔn)雙曲面的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)等；

    當(dāng)兩個(gè)齒輪齒合的時(shí)候齒輪的主軸互相平行的之時(shí)我們稱(chēng)為平行軸齒輪的傳動(dòng)。也叫圓柱齒輪的傳動(dòng)。主要分成下邊幾個(gè)方面：平行軸斜齒輪的傳動(dòng)、直齒輪的傳動(dòng)、齒輪齒條的傳動(dòng)、人字齒輪的傳動(dòng)、擺線(xiàn)齒輪的傳動(dòng)、內(nèi)齒輪的傳動(dòng)、行星齒輪的傳動(dòng)等。

    在齒輪加工工藝過(guò)程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理 .

     齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對(duì)齒端進(jìn)行倒圓的加工。倒圓時(shí)，銑刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動(dòng)，加工完一個(gè)齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個(gè)齒的齒端。橢圓齒輪批發(fā)商

    主要是對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。齒輪加工采用節(jié)圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準(zhǔn)的加工精度，獲得滿(mǎn)足的產(chǎn)品質(zhì)量。

    齒輪加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化主要是指機(jī)床擁有高的刀具主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺(tái)轉(zhuǎn)速，它們是提高切削效率的主要指標(biāo)。傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度通常高為500r/min,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速高為32r/min。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。橢圓齒輪批發(fā)商